在制藥化工行業(yè)，反應釜是常用的制冷加熱控溫設備，可以用于化工和醫藥產(chǎn)品生產(chǎn)的合成/結晶過(guò)程中，準確的溫度控制對反應過(guò)程起著(zhù)一點(diǎn)的作用。冠亞制冷的反應釜高低溫循環(huán)一體機不僅能在低溫時(shí)可靠的工作，而且在高溫范圍內也需要的反應溫度。

　　在如今的精細化工領(lǐng)域中，催化技術(shù)的不斷發(fā)展使得化工和醫藥產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域中的合成工藝大大簡(jiǎn)化。許多化學(xué)反應過(guò)程以及結晶過(guò)程都是在低溫環(huán)境中進(jìn)行的。在低溫環(huán)境下反應時(shí)，產(chǎn)生的副產(chǎn)品數量明顯減少，產(chǎn)品的純度大大提高，使所反應的產(chǎn)品具有很高的選擇性。與傳統的流程工藝技術(shù)相比較，合理的選擇工作溫度范圍，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量及合成質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

　　現代化的流程工藝技術(shù)已經(jīng)能夠對溫度要求嚴格的產(chǎn)品完成復雜的吸熱/放熱反應。而實(shí)現這一切的前提是對反應過(guò)程中的動(dòng)態(tài)溫度的控制。只有在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中準確地保證規定溫度才能保障產(chǎn)品質(zhì)量。在高純度的產(chǎn)品結晶過(guò)程中，為了得到較高的產(chǎn)品質(zhì)量，需要嚴格遵循規定的冷卻速率。對于要求較高的化工生產(chǎn)工藝流程而言，控溫系統的性能至關(guān)重要。反應釜高低溫循環(huán)一體機除了具有強勁的制冷和加熱功率外，還有很好的自適應調節能力。這種智能化的適應性調節可以在恒溫系統工作的過(guò)程中，為優(yōu)化實(shí)際應用而對其自身參數進(jìn)行自動(dòng)調節。

　　為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的化學(xué)合成產(chǎn)品，高低溫循環(huán)一體機需在生產(chǎn)過(guò)程中對反應釜中的溫度變化進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，尤其是在強吸熱和強放熱的反應過(guò)程中。而在流程工藝技術(shù)中，可靠性也是需要重視的。長(cháng)期穩定的工作包括在低溫范圍內的穩定性，只有在恒定的工作條件下，才能保證流程工藝的模擬過(guò)程以及合成技術(shù)的可靠性，從而投入實(shí)際生產(chǎn)。

反應釜高低溫循環(huán)一體機的輔助功能保證了控溫過(guò)程的穩定性。其自檢系統能夠自動(dòng)監測設備狀態(tài)并將錯誤信息顯示在液晶屏上。此外如過(guò)溫保護系統、泵超載保護系統、液位監測保護系統等，這些功能使得這一系列產(chǎn)品超越了以往的工藝過(guò)程控溫系統。其流量監控系統，在整個(gè)控溫過(guò)程中，可以有效防止過(guò)熱和冰凍現象。

反應釜高低溫循環(huán)一體機采用密閉系統設計，其內部導熱液不直接與環(huán)境空氣相互接觸，即使要補償導熱液因溫度變化而引起的體積變化時(shí)，也使用密閉膨脹罐。該設計能避免低溫時(shí)環(huán)境中濕氣的冷凝和高溫下有害氣體的揮發(fā)，并可以降低導熱液介質(zhì)的揮發(fā)和氧化，從而延長(cháng)導熱液的使用壽命。