在化學(xué)合成領(lǐng)域，各個(gè)實(shí)驗室的化學(xué)反應和合成需求都是相當多的，由于傳統的控溫設備對過(guò)程參數的控制準確度差、自動(dòng)化程度低、數據和過(guò)程信息采集效率低等，越來(lái)越多不能夠滿(mǎn)足化學(xué)合成實(shí)驗室的需求，冠亞制冷PID程序控溫制冷加熱一體機采用全密閉動(dòng)態(tài)制冷加熱控溫系統，操作簡(jiǎn)單。

　　傳統的實(shí)驗裝置對反應溫度的控制準確度差，尤其是低于室溫的低溫反應，實(shí)驗室一般用冷卻介質(zhì)等來(lái)冷卻反應，反應溫度難以控制而且需要有人值守，溫度上下浮動(dòng)特別大，無(wú)法滿(mǎn)足一些對溫度要求高的反應或者結晶過(guò)程。實(shí)驗室的加熱反應絕大多數都是采用油浴或者加熱套裝置，沒(méi)有主動(dòng)降溫功能，一旦反應沖溫失控沒(méi)有措施，容易事故。合成的數據主要還是來(lái)自取樣做離線(xiàn)檢測并手動(dòng)記錄實(shí)驗結果，收集到的實(shí)驗數據和信息非常有限，為了對反應有一定的了解，需要做大量重復實(shí)驗才能深入理解反應。

　　PID程序控溫制冷加熱一體機采用動(dòng)態(tài)控溫模塊與反應釜壁緊密貼合，傳熱有效，不需要油浴、冰浴就可以實(shí)現準確控溫，多種控溫模式可以滿(mǎn)足不同的反應需求。當反應體系由于反應放熱或者加料引起體系溫度變化時(shí)，反應器能夠主動(dòng)降溫或者升溫來(lái)補償溫度變化，是反應溫度維持在設定的溫度

　　PID程序控溫制冷加熱一體機的觸摸屏可以讓人員方便快捷的改變反應過(guò)程參數，一定程度減少人與反應的直接接觸。PID程序控溫制冷加熱一體機預先編制操作的程序，包括加料、升降溫等，系統自動(dòng)執行，提高人員的工作效率。

　　PID程序控溫制冷加熱一體機可以在線(xiàn)實(shí)時(shí)顯示過(guò)程參數和熱流曲線(xiàn)，可以讓人員實(shí)時(shí)了解反應過(guò)程變化，并對反應操作和過(guò)程參數做出及時(shí)調整，提高反應質(zhì)量和反應成功率，減少物料的浪費。實(shí)驗數據和操作自動(dòng)記錄，大大提高單個(gè)實(shí)驗所獲得的數據量和信息量，降低重復實(shí)驗的次數。

PID程序控溫制冷加熱一體機中的數據能夠導入，可以形成完整的報告，快速有效地實(shí)現實(shí)驗數據的存儲，降低研發(fā)人員的溝通時(shí)間成本。