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簡(jiǎn)要描述：【無(wú)錫冠亞】燃油滑油測試?溫控系統 加熱制冷循環(huán)器，應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿(mǎn)足間歇反應器溫度控制或持續不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統。
產(chǎn)品型號：SUNDI-420W廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2024-07-03訪(fǎng) 問(wèn) 量：64| 品牌 | 冠亞制冷 | 價(jià)格區間 | 10萬(wàn)-20萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線(xiàn)顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過(guò)載保護；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統 | 整個(gè)系統為全密閉系統，高溫時(shí)不會(huì )有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會(huì )因為高溫使壓力上升，低溫自動(dòng)補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
隨著(zhù)現代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，燃油滑油測試用溫控系統已成為實(shí)驗和工業(yè)生產(chǎn)中的一部分，這類(lèi)系統主要用于在特定溫度條件下對燃油和滑油進(jìn)行性能測試，確保其在各種工況下的穩定性和可靠性。
一、系統安裝與調試
1、安裝前檢查：在安裝燃油滑油測試用溫控系統前，應仔細檢查所有部件是否完好無(wú)損，確保電源接線(xiàn)、管路連接等符合設計要求，并處于良好的工作狀態(tài)。
2、固定與穩定：系統應安裝在穩定、平整的地面上，確保其在運行過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生晃動(dòng)或位移。同時(shí)，應適當固定各部件，防止因振動(dòng)而損壞。
3、調試與校準：在系統安裝完成后，應進(jìn)行必要的調試和校準工作，確保各部件的功能正常，溫度控制精度符合要求。
二、操作前的準備
1、檢查風(fēng)扇和散熱片：在系統啟動(dòng)前，應檢查風(fēng)扇和散熱片是否清潔，無(wú)異物堵塞，以確保良好的散熱效果。
2、檢查溫度控制器：檢查溫度控制器的設定值是否正確，是否在實(shí)驗所需的溫度范圍內。同時(shí)，檢查溫度傳感器的連接是否牢固，確保測量準確。
3、檢查電源與接地：確保系統電源接線(xiàn)正確，接地良好，避免因電源問(wèn)題導致系統損壞或人身安全事故。
三、操作過(guò)程中的注意事項
1、嚴格按照操作規程進(jìn)行：在操作燃油滑油測試用溫控系統時(shí)，應嚴格按照操作規程進(jìn)行，不得隨意更改實(shí)驗參數或操作步驟。
2、注意觀(guān)察系統狀態(tài)：在實(shí)驗過(guò)程中，應密切關(guān)注系統的運行狀態(tài)，如有異常應及時(shí)處理。特別是對于溫度控制部分，應確保溫度波動(dòng)范圍在允許范圍內，避免因溫度過(guò)高或過(guò)低而影響實(shí)驗結果。
3、定期維護與保養：為保證系統的長(cháng)期穩定運行，應定期對系統進(jìn)行維護與保養，如更換濾網(wǎng)、清洗散熱片等。同時(shí)，應定期對系統進(jìn)行校準，確保溫度控制精度符合要求。
燃油滑油測試用溫控系統其操作過(guò)程需要嚴格遵守相關(guān)注意事項，以確保實(shí)驗的準確性和系統的安全性。同時(shí)，操作者應不斷學(xué)習和掌握相關(guān)知識，提高操作技能水平，為實(shí)驗和生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供有力保障。
TTTTT燃油滑油測試?溫控系統 加熱制冷循環(huán)器
燃油滑油測試?溫控系統 加熱制冷循環(huán)器
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