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簡(jiǎn)要描述:【無(wú)錫冠亞】正壓防爆/隔離防爆制冷加熱動(dòng)態(tài)控溫系統,應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,用以滿(mǎn)足間歇反應器溫度控制或持續不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統。
品牌 | 冠亞制冷 | 價(jià)格區間 | 10萬(wàn)-20萬(wàn) |
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產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機典型應用于:
高壓反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線(xiàn)顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過(guò)載保護;高壓壓力開(kāi)關(guān),過(guò)載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統 | 整個(gè)系統為全密閉系統,高溫時(shí)不會(huì )有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會(huì )因為高溫使壓力上升,低溫自動(dòng)補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
隨著(zhù)化工行業(yè)的快速發(fā)展,化工合成工藝過(guò)程控制系統的應用已成為提高生產(chǎn)效率手段。在化工合成過(guò)程中,反應釜作為主要設備之一,因此,化工合成工藝過(guò)程控制系統在反應釜中的應用需要注意。
一、反應釜的基本結構與工作環(huán)境
反應釜主要由釜蓋、夾套、釜底以及攪拌器等部分組成,通常用于化學(xué)、醫藥及食品等工業(yè)中的合成反應。在反應釜中,通過(guò)蒸汽、熱油或其他介質(zhì)進(jìn)行熱交換,以實(shí)現反應釜內溫度的提升。同時(shí),反應釜需要承受較高的內部操作壓力,因此需要采用相應的密封手段,如填料密封、機械密封或磁力密封等,以確保反應過(guò)程的順利進(jìn)行。
二、化工合成工藝過(guò)程控制系統的作用
化工合成工藝過(guò)程控制系統是一個(gè)集成了傳感器、執行器、控制器和人機界面等關(guān)鍵組成部分的系統。該系統通過(guò)采集、傳遞、處理和反饋信息,對化工生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監測和調控,以實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的穩定性、可靠性、安全性和經(jīng)濟性。在反應釜中,化工合成工藝過(guò)程控制系統發(fā)揮著(zhù)以下作用:
1、準確控制:系統根據設定的工藝要求,通過(guò)PID控制器等控制算法,準確控制反應釜內的溫度、壓力、攪拌速度等參數。這種準確控制功能不僅可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,還可以減少能源和原料的浪費,提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
2、自動(dòng)化操作:系統可以自動(dòng)控制反應物料的進(jìn)料和排出過(guò)程,減少人為操作的誤差,提高生產(chǎn)過(guò)程的穩定性和可靠性。同時(shí),系統還可以根據預設的控制策略,自動(dòng)調節溫度、壓力等參數,使反應過(guò)程保持穩定,滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。
三、化工合成工藝過(guò)程控制系統在反應釜中的應用
化工合成工藝過(guò)程控制系統是一種集中控制器和分布式控制器相結合的系統,廣泛應用于化工合成工藝過(guò)程控制系統中,具體體現在以下幾個(gè)方面:
1、實(shí)時(shí)監控與控制:化工合成工藝過(guò)程控制系統可以實(shí)時(shí)監測反應釜內的溫度、壓力等參數的變化,并通過(guò)自動(dòng)控制算法實(shí)現對反應過(guò)程的調節。這樣,操作人員可以通過(guò)監控界面實(shí)時(shí)了解反應過(guò)程的狀態(tài),及時(shí)采取相應的措施,確保生產(chǎn)過(guò)程的穩定性和安全性。
2、故障診斷與報警:化工合成工藝過(guò)程控制系統具有故障診斷和報警功能。當反應釜出現異常情況時(shí),系統能立即發(fā)出報警,提醒操作人員及時(shí)采取措施。此外,系統還可以從反應過(guò)程的數據中發(fā)現潛在的故障,并提供相應的解決方案,以減少生產(chǎn)線(xiàn)停機時(shí)間和人力資源的浪費。
3、數據記錄與分析:化工合成工藝過(guò)程控制系統可以記錄反應釜的歷史數據,并存入數據庫,以備日后分析和查詢(xún)。這些數據可以為工程師提供有價(jià)值的參考,幫助他們了解反應過(guò)程中的變化趨勢,改變工藝參數,提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
化工合成工藝過(guò)程控制系統在反應釜中的應用為化工生產(chǎn)提供了支持,通過(guò)實(shí)時(shí)監測、準確控制和自動(dòng)化操作等功能,該系統不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,還確保了生產(chǎn)過(guò)程的安全性和穩定性。
TTTTT正壓防爆/隔離防爆制冷加熱動(dòng)態(tài)控溫系統
正壓防爆/隔離防爆制冷加熱動(dòng)態(tài)控溫系統
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