石化儲罐油氣回收裝置廠(chǎng)家設備原理和說(shuō)明

石化儲罐油氣回收裝置廠(chǎng)家設備原理和說(shuō)明

石化儲罐油氣回收裝置廠(chǎng)家采用活性炭變溫吸附技術(shù)，受到其處理的油氣組分的影響，多用于化學(xué)品的油氣回收。適合用于排放標準要求嚴格、用其他回收方法難以達到要求的油氣回收場(chǎng)合。

　　化工行業(yè)，罐區尾氣及卸車(chē)尾氣，采用石化儲罐油氣回收裝置活性炭吸附脫附，經(jīng)過(guò)三級低溫冷凝，逐級降溫，將油氣溫度從常溫，經(jīng)三級冷凝后大部分有機物冷凝析出，剩余少量的有機氣體，進(jìn)入活性炭吸附脫附設備，經(jīng)過(guò)活性炭吸附，達到達標排放的目的。

　　石化儲罐油氣回收裝置以活性炭纖維（顆粒）為吸附劑，油氣先通過(guò)冷卻器進(jìn)行降溫，然后進(jìn)入活性炭纖維（顆粒）吸附箱，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經(jīng)過(guò)變溫脫附，富集的油氣用飽和蒸汽脫附出來(lái)，進(jìn)入冷凝器。液態(tài)化學(xué)品進(jìn)入儲罐，凈化后的尾氣經(jīng)排氣管排放。

　　一般情況，尾氣經(jīng)冷凝后直接進(jìn)入吸附設備，但如此高的濃度，活性炭短時(shí)間很快達到飽和狀態(tài)，然后系統進(jìn)行降壓解析，脫附出來(lái)的油氣基本屬于輕烴油氣進(jìn)入冷凝系統再次冷凝，但此時(shí)導致輕組分廢氣無(wú)法冷凝，輕烴類(lèi)廢氣重新進(jìn)入吸附系統，周而復始，導致活性炭濃度逐漸變大，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，活性炭入口濃度低，出口濃度高的尷尬現象，綜合上述實(shí)際情況，低溫冷凝要經(jīng)過(guò)嚴格的工藝計算，保證足夠的制冷量和足夠的換熱面積，經(jīng)過(guò)特殊換熱工段，讓尾氣中的有機物盡可能的冷凝液化。未冷凝的輕烴廢氣，進(jìn)入后續焚燒系統或者進(jìn)入單獨的三吸附蒸汽脫附系統方可達到排放要求。吸附系統通過(guò)三級大孔樹(shù)脂吸附吸附容量大，解析干凈，解析不凝氣量小。無(wú)錫冠亞石化儲罐油氣回收裝置是目前解決此類(lèi)問(wèn)題的可靠解決方案。

　　石化儲罐油氣回收裝置廠(chǎng)家容易出現的典型問(wèn)題

　　1、通氣管閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)錯誤；

　　2、二次回收真空泵未有效運行；

　　3、石化儲罐油氣回收裝置真空泵未有效運行；

　　4、油品接線(xiàn)油管、氣管連接順序錯誤；

　　5、石化儲罐油氣回收裝置參數設置錯誤，故障燈亮；

　　6、加油槍集氣罩損壞或加油時(shí)未覆蓋油箱口；

　　7、檢測報告中檢測結果描述與現場(chǎng)不符；

　　8、卸油結束后三次回收設備閥門(mén)未開(kāi)啟；

　　9、集液罐未定期抽油；油罐實(shí)時(shí)測壓過(guò)低；

10、三次油氣回收設備通氣管錯誤設置為常關(guān)；