vocs冷凝回收裝置冷凝工藝原理

將揮發(fā)vocs氣體導入到設備冷箱（裝置設置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區，跟進(jìn)需求進(jìn)行逐冷凝液化。部分連續生產(chǎn)工藝在低溫段做了雙路切換工藝｛一側冰堵后，直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝，同時(shí)冰堵側做融霜處理）。

制冷原理：壓縮機制冷－制冷系統工作時(shí)由壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體進(jìn)入冷凝器被冷凝成高壓過(guò)冷液體，經(jīng)膨脹閥節流降壓變成低溫低壓的汽清兩相混和物進(jìn)入蒸發(fā)器｛一換熱器、二換熱器、三換熱器），制冷荊在其內吸收通過(guò)蒸發(fā)器的導熱介質(zhì)的熱量進(jìn)行自身氣化，制冷劑充分氣化后再被E縮機吸入壓縮室進(jìn)入下輪循環(huán)。

工業(yè)VOCs有機廢氣處理-油氣冷凝裝置

工業(yè)VOCs有機廢氣處理-油氣冷凝裝置

　　在輪胎行業(yè)與橡膠制造企業(yè)的生產(chǎn)加工過(guò)程中橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有機廢氣成分復雜，主要包括烷烯烴類(lèi)、烴基苯類(lèi)、酚類(lèi)、酮類(lèi)等，硫化工序還會(huì )產(chǎn)生少量的H2S等惡臭物質(zhì)；還有粉塵及有機溶液廢氣。

　　一般在收集有效的情況下，一般每t原料產(chǎn)生廢氣量是基準10倍以上，那按照基準排放限值換算，這就要求每標方廢氣濃度要低10倍以上，根據我們實(shí)踐經(jīng)驗算出，一般顆粒物排放要達到1mg/m3,非甲烷總烴要達到0.5mg/m3。顆粒物處理經(jīng)過(guò)水噴淋洗掉部分顆粒物，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾棉過(guò)濾，經(jīng)過(guò)活性炭一般可以吹達標排放；但是非甲烷總烴需要經(jīng)過(guò)噴淋塔洗同時(shí)加氫氧化鈉和強氧化劑去除部分廢氣，再經(jīng)過(guò)干式過(guò)濾器去除濕氣，然后經(jīng)過(guò)光氧催化、低溫等離子、活性炭吸附廢氣凈化組合裝置處理。

　　注意點(diǎn)：因為橡膠行業(yè)屬于超低排放，一方面在收集廢氣時(shí)，盡量做到密閉或者半密閉的收集狀態(tài)，以免混入干凈空氣，稀釋廢氣，需要處理的濃度越低，處理難度越高。在噴淋塔水洗時(shí)，在循環(huán)水里加入強氧化劑，處理一些難處理的廢氣。

　　工業(yè)VOCs有機廢氣處理的導熱介質(zhì)通過(guò)循環(huán)泵輸送到vocs氣體冷凝冷箱與vocs氣體進(jìn)行換熱。 整機系統通過(guò)以上過(guò)程不斷循環(huán)，從而達到vocs氣體連續降溫液化回收的目的。 vocs氣體冷凝－氣體在冷凝單元換熱器中將熱量傳遞給制冷荊后得以降溫， 利用物質(zhì)在不同溫度下的飽和蒸氣壓的差異，通過(guò)降溫使油氣達到過(guò)飽和狀態(tài)冷凝成液態(tài)直接回收，小部分氣體進(jìn)入后單元進(jìn)行再處理。

　　同時(shí)，部分工藝要求連續長(cháng)時(shí)間生產(chǎn)工作， 為確保此過(guò)程中vocs氣體回收的連續性， 無(wú)錫冠亞公司可選擇提供的vocs到另一待機系統工作， 同時(shí)冰墻通道進(jìn)入融霜過(guò)程， 融冰結束后可根據指令自動(dòng)快速地恢復冷場(chǎng)，處于恒溫狀態(tài)，確保溢出氣體的持續穩定回收。