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簡(jiǎn)要描述：TCU-無(wú)錫冠亞反應釜tcuSR-125N，用戶(hù)可以在一個(gè)較寬的溫度范圍得到一個(gè)密閉的、可重復的溫度控制，可實(shí)現-120度～300度控溫，避免了傳統設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小。
產(chǎn)品型號：SR-125N廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2024-01-03訪(fǎng) 問(wèn) 量：522| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 醫療衛生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
| 型號 | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH | SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH | SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH | SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH | SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
| 設備介質(zhì)溫度范圍 | -120～250度 （根據需方提供冷源熱源決定較大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運行較寬溫度范圍） | ||||
| SR-N | 一組冷卻換熱器，一組加熱換熱器，通過(guò)比例調節閥控制冷熱量進(jìn)入到換熱器，再通過(guò)統一介質(zhì)輸入到反應釜夾套進(jìn)行換熱控溫，系統內置有膨脹罐 | ||||
| SR-NS | 具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
| SR-NH | 具備SR- N功能之外，增加電輔助加熱功能 | ||||
| SR-NSH | 具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
| 膨脹罐容積 | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
| 換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| 電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| 后綴有H型號帶電加熱功能 | |||||
| 控制模式 | 前饋PID，模糊自建樹(shù)算法，LNEYA PLC控制器 | ||||
| 通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 | ||||
| 溫度控制選擇 | 反應物料溫度控制 | ||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 溫度反饋：默認PT100 | ||||
| 物料溫度反饋 | 物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定 | ||||
| 溫度反饋：默認PT100 | |||||
| 物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
| 循環(huán)泵 | 200L/min 2.5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| 輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線(xiàn)顯示 | ||||
| 安全保護 | 具有自我診斷功能，過(guò)載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 | ||||
| 執行閥件 | 電動(dòng)比例調節閥 控制信號 4~20mA | ||||
| 管路材質(zhì) | SUS304 | ||||
| 接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
| 外型尺寸 cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 電源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
| 后綴H電源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
TCU-無(wú)錫冠亞反應釜tcuSR-125N
TCU-無(wú)錫冠亞反應釜tcuSR-125N
無(wú)錫冠亞反應釜tcu配套制藥化工行業(yè)中反應釜進(jìn)行制冷加熱控溫使用，那么，反應釜發(fā)展背景如何呢？目前看來(lái)，在我國化工行業(yè)的許多的反應釜都比較落后，自動(dòng)化程度低，人工操作量大，其中大部分企業(yè)也只用計算機實(shí)現對現場(chǎng)儀表流量及壓力情況進(jìn)行監測，控制方面也通常用普通的PID做一些簡(jiǎn)單的控制調節，計算機的應用程度低，控制效果自然也不理想；另外由于現場(chǎng)一些不確定因素干擾，控制系統運行過(guò)程會(huì )頻繁出現不穩定的情況，這也是普遍存在急需解決的一個(gè)問(wèn)題。
近些年以來(lái)，國內外對反應釜的控制技術(shù)有了很大的進(jìn)步和發(fā)展：
我們知道，由于反應釜的復雜性，其數學(xué)模型是很難建立的，不過(guò)專(zhuān)家學(xué)者在對化學(xué)反應機理、空間場(chǎng)（溫度場(chǎng)、氣體流動(dòng)場(chǎng)等）、物質(zhì)場(chǎng)（傳熱媒介導熱速率、濃度場(chǎng)等）的深入研究，模擬建立的反應釜的近似數學(xué)模型，雖然不能廣泛應用控制領(lǐng)域，但是為之后的建模奠定了現實(shí)理論基礎。
在實(shí)際控制環(huán)節中發(fā)現，對于大型反應釜的控制，只單憑靠某一種控制算法是不能滿(mǎn)足龐大的生產(chǎn)要求的，因此國內外著(zhù)眼于研發(fā)多種智能控制算法的綜合系統，促進(jìn)化工行業(yè)的自動(dòng)化控制水平的提高。
在實(shí)際控制現場(chǎng)，各種因素的影響是無(wú)法預估的，難免會(huì )導致控制系統的崩潰，為了不影響正常生產(chǎn)，控制策略也考慮到冗余配置，一旦出現問(wèn)題就會(huì )啟動(dòng)備用環(huán)節，這樣確保了系統運行的不間斷性。
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