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簡(jiǎn)要描述：TCU-無(wú)錫冠亞冷熱水循環(huán)系統SR-80NH，用戶(hù)可以在一個(gè)較寬的溫度范圍得到一個(gè)密閉的、可重復的溫度控制，可實(shí)現-120度～300度控溫，避免了傳統設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小。
產(chǎn)品型號：SR-80NH廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2024-01-03訪(fǎng) 問(wèn) 量：583| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 醫療衛生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
| 型號 | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH | SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH | SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH | SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH | SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
| 設備介質(zhì)溫度范圍 | -120～250度 （根據需方提供冷源熱源決定較大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運行較寬溫度范圍） | ||||
| SR-N | 一組冷卻換熱器，一組加熱換熱器，通過(guò)比例調節閥控制冷熱量進(jìn)入到換熱器，再通過(guò)統一介質(zhì)輸入到反應釜夾套進(jìn)行換熱控溫，系統內置有膨脹罐 | ||||
| SR-NS | 具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
| SR-NH | 具備SR- N功能之外，增加電輔助加熱功能 | ||||
| SR-NSH | 具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
| 膨脹罐容積 | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
| 換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| 電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| 后綴有H型號帶電加熱功能 | |||||
| 控制模式 | 前饋PID，模糊自建樹(shù)算法，LNEYA PLC控制器 | ||||
| 通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 | ||||
| 溫度控制選擇 | 反應物料溫度控制 | ||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 溫度反饋：默認PT100 | ||||
| 物料溫度反饋 | 物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定 | ||||
| 溫度反饋：默認PT100 | |||||
| 物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
| 循環(huán)泵 | 200L/min 2.5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| 輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線(xiàn)顯示 | ||||
| 安全保護 | 具有自我診斷功能，過(guò)載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 | ||||
| 執行閥件 | 電動(dòng)比例調節閥 控制信號 4~20mA | ||||
| 管路材質(zhì) | SUS304 | ||||
| 接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
| 外型尺寸 cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 電源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
| 后綴H電源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
TCU-無(wú)錫冠亞冷熱水循環(huán)系統SR-80NH
TCU-無(wú)錫冠亞冷熱水循環(huán)系統SR-80NH
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，化工生產(chǎn)過(guò)程朝著(zhù)大規模、高效率、連續生產(chǎn)方向迅速發(fā)展，冷熱水循環(huán)系統的反應釜控制從簡(jiǎn)單的單閉環(huán)回路控制到雙閉環(huán)、多回路控制；在地域控制上，原先多點(diǎn)分散性控制模式逐漸向集散控制方向轉變，使控制系統組成一個(gè)控制網(wǎng)絡(luò )，將分散在各點(diǎn)的控制單元集中起來(lái)由中央總控制端統籌監控、調配控制。
冷熱水循環(huán)系統在控制算法上，傳統控制算法甚至單一的智能控制算法有時(shí)不滿(mǎn)足實(shí)際要求，所以現在考慮將傳統控制優(yōu)勢與智能控制新算法、多個(gè)智能控制算法進(jìn)行有效的結合，爭取獲得更好的控制效果，以滿(mǎn)足復雜多變的現場(chǎng)控制要求；在數據檢測、采集上，從單一的參數檢測逐漸向多參數比對檢測轉變，這樣就避免了單一參數的檢測不可靠的情況下影響系統的控制，綜合多參數比對不僅提高了目標參數檢測的可靠性，而且對較終控制輸出效果也有幫助。
針對化工生產(chǎn)過(guò)程中日益出現的新指標、高要求，由于冷熱水循環(huán)系統反應釜內部的化學(xué)反應機理十分復雜，所以數學(xué)模型的建立就顯得很困難，這樣一來(lái)就很難實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)化的目的，再加上化學(xué)反應中存在大量的放熱過(guò)程，傳熱和散熱不及時(shí)、不充分，直接導致反應釜溫度控制的滯后性和非線(xiàn)性，影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要前提就是實(shí)現較好的溫度控制。
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