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簡(jiǎn)要描述：TCU-無(wú)錫冠亞pid溫度控制系統SR-80NS，用戶(hù)可以在一個(gè)較寬的溫度范圍得到一個(gè)密閉的、可重復的溫度控制，可實(shí)現-120度～300度控溫，避免了傳統設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小。
產(chǎn)品型號：SR-80NH廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2024-01-03訪(fǎng) 問(wèn) 量：603| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 醫療衛生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
| 型號 | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH | SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH | SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH | SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH | SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
| 設備介質(zhì)溫度范圍 | -120～250度 （根據需方提供冷源熱源決定較大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運行較寬溫度范圍） | ||||
| SR-N | 一組冷卻換熱器，一組加熱換熱器，通過(guò)比例調節閥控制冷熱量進(jìn)入到換熱器，再通過(guò)統一介質(zhì)輸入到反應釜夾套進(jìn)行換熱控溫，系統內置有膨脹罐 | ||||
| SR-NS | 具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
| SR-NH | 具備SR- N功能之外，增加電輔助加熱功能 | ||||
| SR-NSH | 具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
| 膨脹罐容積 | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
| 換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| 電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| 后綴有H型號帶電加熱功能 | |||||
| 控制模式 | 前饋PID，模糊自建樹(shù)算法，LNEYA PLC控制器 | ||||
| 通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 | ||||
| 溫度控制選擇 | 反應物料溫度控制 | ||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 溫度反饋：默認PT100 | ||||
| 物料溫度反饋 | 物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定 | ||||
| 溫度反饋：默認PT100 | |||||
| 物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
| 循環(huán)泵 | 200L/min 2.5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| 輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線(xiàn)顯示 | ||||
| 安全保護 | 具有自我診斷功能，過(guò)載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 | ||||
| 執行閥件 | 電動(dòng)比例調節閥 控制信號 4~20mA | ||||
| 管路材質(zhì) | SUS304 | ||||
| 接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
| 外型尺寸 cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 電源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
| 后綴H電源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
TCU-無(wú)錫冠亞pid溫度控制系統SR-80NS
TCU-無(wú)錫冠亞pid溫度控制系統SR-80NS
在化工行業(yè)中，反應釜是進(jìn)行化學(xué)反應的一種常用反應容器。隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，人們對化學(xué)產(chǎn)品的質(zhì)量有了更高的要求，對低溫制冷系統的研究也越來(lái)越得到人們的關(guān)注。
反應釜是化工行業(yè)主要的生產(chǎn)設備，目前，自動(dòng)化控制技術(shù)-低溫制冷系統并沒(méi)有廣泛應用到各個(gè)化工企業(yè)，在許多生產(chǎn)過(guò)程中都需要人工現場(chǎng)操作，從而不僅不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且大大降低了生產(chǎn)效率。在對反應釜的控制中，溫度控制是較重要的，然而溫度控制需要借助一些精密儀器，人工操作顯然不能達到精度要求，這樣一來(lái)對自動(dòng)控制系統的研究和設計就顯得尤為重要。針對工業(yè)生產(chǎn)中被控對象具有單向性、時(shí)滯性、大慣性和時(shí)變性的特征，傳統的 PID 控制雖然簡(jiǎn)單易操作，卻很難實(shí)現對反應釜溫度的準確控制。
針對現場(chǎng)的實(shí)際情況，低溫制冷系統中對化工釜溫度的升溫階段采用積分分離 PID 控制，而在恒溫階段采用參數因子自調整模糊控制。這樣自動(dòng)控制系統就將模糊控制以及 PID 控制各自的優(yōu)勢融合起來(lái)，使系統輸出響應更迅速、大大降低了超調量而且很好地消除靜差。實(shí)際運行狀況比較理想，可以應用在實(shí)踐中。
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