TCU-無(wú)錫冠亞低溫制冷系統SR-80N

TCU-無(wú)錫冠亞低溫制冷系統SR-80N

　　無(wú)錫冠亞加熱冷卻循環(huán)系統是配套各種反應釜反應器使用的，冠亞加熱冷卻循環(huán)系統配套的反應釜其主體結構是一個(gè)不銹鋼容器。不銹鋼容器內壁上置有夾套裝置，即為反應釜加熱套管，這種內置加熱系統傳熱性效果好，且反應釜筒體承受外壓大為降低。

　　除了傳熱裝置，還有攪拌裝置、冷卻裝置、進(jìn)料口、出料口。攪拌裝置包括攪拌軸及其密封裝置、攪拌扇葉、傳動(dòng)裝置。攪拌器與電機傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無(wú)接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能解決以前機械密封與填料密封無(wú)法解決的泄漏問(wèn)題，使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作。

　　反應器按結構形式來(lái)分，有釜式、塔式、固定床反應器等；按傳熱情況來(lái)分，有絕熱式和非絕熱式反應器。釜式反應器有兩種操作方式：間歇生產(chǎn)和連續生產(chǎn)，后者是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中較常用的化學(xué)反應器，不僅可以進(jìn)行單相反應，也可以將固、液、氣多相進(jìn)行混合反應，內部有攪拌裝置可以使反應原料充分反應，避免原料的浪費節約了生產(chǎn)成本。反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。

　　常見(jiàn)的攪拌形式包括推進(jìn)式、渦輪式、槳式、框式和錨式等，當使用較大的高徑比攪拌裝置時(shí)，選用具有多層槳葉的攪拌裝置，生產(chǎn)商亦可根據現場(chǎng)的實(shí)際環(huán)境和生產(chǎn)工藝來(lái)設計攪拌裝置的形式。反應釜的加熱裝置既可設置在釜壁外也可設置在釜壁內，通過(guò)夾套或者換熱面對反應釜進(jìn)行循環(huán)加熱。一般情況下，通過(guò)導熱油循環(huán)加熱、盤(pán)管加熱、電加熱、蒸汽加熱等方式對反應釜進(jìn)行加熱。

　　反應釜可以利用攪拌裝置中的槳葉通過(guò)攪拌方式進(jìn)行冷卻，或者利用釜內盤(pán)管冷卻法或夾套冷卻法等。在對反應釜填加原料前，將固體原料進(jìn)行熔化，再按反應比例進(jìn)行混合，然后連同催化劑一起投入反應釜內，啟動(dòng)導熱油加熱裝置，通過(guò)油分配器將導熱油分配到釜內加熱套管，對釜內進(jìn)行加熱；隨后開(kāi)啟攪拌裝置，使反應原料充分混合進(jìn)行反應。

　　當物料反應一段時(shí)間后，釜內溫度就會(huì )上升達到預定溫度，此時(shí)需進(jìn)行恒溫反應，則通過(guò)調節導熱油調節閥開(kāi)度來(lái)控制導熱油流量，從而控制恒溫反應，以滿(mǎn)足工藝加熱要求。

　　隨著(zhù)物料的化學(xué)反應，會(huì )伴有強烈的放熱效應，反應的放熱速率與反應溫度之間是一種正反饋自激關(guān)系，這就會(huì )使釜內溫度持續處于上升狀態(tài)，如此下去造成溫度場(chǎng)分布不均勻，使物料反應不平衡，直接導致產(chǎn)物的質(zhì)量下降，甚至存在因反應釜溫度過(guò)高而產(chǎn)生爆炸的危險，所以控制釜內反應溫度顯得至關(guān)重要。

冷卻裝置的目的就是避免反應釜溫度過(guò)高，導致廢品出現，消除危險性。冷卻裝置就是在夾套中通以冷卻介質(zhì)，反應過(guò)程中放熱效應產(chǎn)生的多余的熱量被不斷流動(dòng)的介帶走。同理，通過(guò)控制冷卻介質(zhì)的流量來(lái)調節釜內溫度，以其滿(mǎn)足工藝加熱要求。