簡(jiǎn)要描述:TCU-無(wú)錫冠亞加熱制冷系統ZLF-200N,用戶(hù)可以在一個(gè)較寬的溫度范圍得到一個(gè)密閉的、可重復的溫度控制,可實(shí)現-120度~300度控溫,避免了傳統設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小。
品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
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產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 醫療衛生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
型號 | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH | ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH | ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH | ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH | ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
設備介質(zhì)溫度范圍 | -45~250度 (根據需方提供冷源熱源決定大溫度值) -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可運行寬溫度范圍) | ||||
ZLF-N | 采用主冷源/或主熱源通過(guò)比例調節系統流量,控制進(jìn)入反應釜夾套的熱量,同時(shí)還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫 | ||||
ZLF-NS | 具備ZLF- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
ZLF-NH | 具備ZLF- N功能之外,增加電輔助加熱功能 | ||||
ZLF-NSH | 具備ZLF- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
后綴有H型號帶電加熱功能 | |||||
控制模式 | 前饋PID,模糊自建樹(shù)算法,LNEYA PLC控制器 | ||||
通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 | ||||
溫度控制選擇 | 反應物料溫度控制 | ||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 溫度反饋:默認PT100 | ||||
物料溫度反饋 | 物料溫度反饋:PT100或4~20mA或通信給定 | ||||
溫度反饋:默認PT100 | |||||
物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
循環(huán)泵 | 150L/min 2.5BAR | 200L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,溫度曲線(xiàn)顯示 | ||||
安全保護 | 具有自我診斷功能,過(guò)載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 | ||||
執行閥件 | 電動(dòng)比例調節閥 控制信號 4~20mA | ||||
管路材質(zhì) | SUS304 | ||||
接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
外型尺寸 cm | 100*95*175 | 125*100*200 | 150*125*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
外型尺寸EX cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
電源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
后綴H電源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
TCU-無(wú)錫冠亞加熱制冷系統ZLF-200N
TCU-無(wú)錫冠亞加熱制冷系統ZLF-200N
加熱制冷系統ZLF-200N反應釜加熱控制裝置,包括反應釜體、設置在反應釜體外圍用于為反應釜體加熱的導熱油體、熱交換器、導熱油爐和儲罐;所述熱交換器進(jìn)油口連接位于所述導熱油體一側上方的出油口;該熱交換器的出油口連接于所述儲罐的進(jìn)油口;所述儲罐出油口連接于導熱油爐的進(jìn)油口;所述導熱油爐的出油口具有兩組,其中一組通過(guò)di一循環(huán)泵連接位于導熱油體另一側上方的進(jìn)油口,另一組通過(guò)di二循環(huán)泵連接位于所述導熱油體下方的進(jìn)油口。
加熱制冷系統傳統 PID 的控制缺陷
PID 控制就是控制機理*獨立于對象的數學(xué)模型,只用控制目標與被控對象實(shí)際行為之間誤差來(lái)產(chǎn)生消除此誤差的控制策略,而隨著(zhù)科技的進(jìn)步和對控制品質(zhì)要求的提高,傳統 PID 控制技術(shù)的缺陷也越來(lái)越突顯出來(lái)。PID 的缺陷主要包括處理信號過(guò)于簡(jiǎn)單,未能充分發(fā)揮其準確優(yōu)勢,具體體現在以下的四個(gè)方面:
產(chǎn)生誤差的方式不太合理??刂颇繕?/span>v在過(guò)程中可以“跳變”,但是被控對象輸出 Y 的變化都有慣性,不可能跳變,要求讓緩變的變量 y 來(lái)跟蹤能夠跳變的變量 v,初始誤差會(huì )很大,容易引起超調,很不合理。誤差微分信號的產(chǎn)生沒(méi)有太好的辦法。當前還沒(méi)有提取微分信號的合理辦法和合適裝置,微分時(shí)間的選擇和計算絕大多數都是要依靠經(jīng)驗值。
誤差積分反饋的引入會(huì )附帶產(chǎn)生很多負作用。在 PID 控制過(guò)程中,誤差積分反饋的作用是消除靜差,提高系統響應的準確性,但同時(shí)誤差積分反饋的引入,會(huì )使閉環(huán)變得遲鈍,容易產(chǎn)生振蕩,易產(chǎn)生由積分飽和引起的控制量飽和,反而出現不好控制效果。線(xiàn)性組合不一定是較好的組合方式。PID 控制器給出的控制量是誤差的現在、過(guò)去、將來(lái)三者的線(xiàn)性組合,但大量工程實(shí)踐表明,線(xiàn)性組合不一定能滿(mǎn)足所有的控制工況和對象過(guò)程,我們也需要在線(xiàn)性組合之外,依據控制系統的特點(diǎn)以及被控參數的特性研發(fā)和試驗一種行業(yè)、過(guò)程有特殊針對性的非線(xiàn)性組合方式。
加熱制冷系統,加熱均勻,提高反應發(fā)生的效率,縮短了反應時(shí)間加熱攪拌反應釜,從而大大提高了生產(chǎn)效率,提高了設備的利用率,也在很大程度上提高了能源的利用率。
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