簡(jiǎn)要描述:TCU-無(wú)錫冠亞加熱冷卻系統ZLF-125NSH,用戶(hù)可以在一個(gè)較寬的溫度范圍得到一個(gè)密閉的、可重復的溫度控制,可實(shí)現-120度~300度控溫,避免了傳統設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小。
品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
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產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 醫療衛生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
型號 | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH | ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH | ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH | ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH | ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
設備介質(zhì)溫度范圍 | -45~250度 (根據需方提供冷源熱源決定大溫度值) -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可運行寬溫度范圍) | ||||
ZLF-N | 采用主冷源/或主熱源通過(guò)比例調節系統流量,控制進(jìn)入反應釜夾套的熱量,同時(shí)還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫 | ||||
ZLF-NS | 具備ZLF- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
ZLF-NH | 具備ZLF- N功能之外,增加電輔助加熱功能 | ||||
ZLF-NSH | 具備ZLF- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
后綴有H型號帶電加熱功能 | |||||
控制模式 | 前饋PID,模糊自建樹(shù)算法,LNEYA PLC控制器 | ||||
通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 | ||||
溫度控制選擇 | 反應物料溫度控制 | ||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 溫度反饋:默認PT100 | ||||
物料溫度反饋 | 物料溫度反饋:PT100或4~20mA或通信給定 | ||||
溫度反饋:默認PT100 | |||||
物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
循環(huán)泵 | 150L/min 2.5BAR | 200L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,溫度曲線(xiàn)顯示 | ||||
安全保護 | 具有自我診斷功能,過(guò)載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 | ||||
執行閥件 | 電動(dòng)比例調節閥 控制信號 4~20mA | ||||
管路材質(zhì) | SUS304 | ||||
接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
外型尺寸 cm | 100*95*175 | 125*100*200 | 150*125*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
外型尺寸EX cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
電源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
后綴H電源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
TCU-無(wú)錫冠亞加熱冷卻系統ZLF-125NSH
TCU-無(wú)錫冠亞加熱冷卻系統ZLF-125NSH
加熱冷卻系統中,將加熱設備、反應釜、制冷設備依次通過(guò)進(jìn)液管和出液管串聯(lián)成一個(gè)完整的系統,加熱設備和制冷設備分別工作時(shí)實(shí)現對內殼體的加熱和冷卻,進(jìn)而分別對物料進(jìn)行加熱和冷卻,該系統集加熱和冷卻為整體,結構簡(jiǎn)單,且在加熱或冷卻的過(guò)程中不影響反應釜內攪拌機構的攪拌,故提高整體生產(chǎn)效率。
加熱冷卻系統系統控制方法
改進(jìn)型 PID 控制算法在多流體生產(chǎn)過(guò)程高溫反應釜溫度控制的方法,主要有:對主控對象采用流量 PID 控制,以流量為主控參數,調節主控對象的實(shí)時(shí)流量,進(jìn)而影響反應釜內的溫度;對次控對象采用改進(jìn)型 PID 控制,以流量為主控參數,以溫度為輔控參數。
由于多對象控制的邏輯公式中有一個(gè)爐內實(shí)時(shí)溫度的變量,依據此特性,我們設計將爐內實(shí)時(shí)溫度這個(gè)參數進(jìn)行全量程分段,這樣每一個(gè)量程段就會(huì )有一個(gè)明確的主控流量變化量與爐內溫度變化量的對應公式,實(shí)現流量與溫度的控制對象概念的準確轉換。
溫度的分段控制既滿(mǎn)足了反應釜工藝要求,達到升溫過(guò)程實(shí)時(shí)的準確控制需求,又能保證系統燃燒反應過(guò)程*、充分進(jìn)行,節約反應氣體,降低生產(chǎn)成本;溫度的分段控制在恒溫階段效果更加顯著(zhù),既解決了反應釜溫度控制滯后的問(wèn)題,又在保證系統調節穩定的基礎上,解決了調節執行機構持續往復震蕩的問(wèn)題,實(shí)現控制過(guò)程快速性需求和穩定性要求的平衡。
因此,加熱冷卻系統克服了現有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而在制藥化工中具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
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