制藥加熱冷卻反應控溫tcu設備

制藥加熱冷卻反應控溫tcu設備制藥加熱冷卻反應控溫tcu設備

高低溫一體機冰水溫度10℃，環(huán)境溫度為30℃，一根25米長(cháng)，表面積為25m2金屬管道的熱輻射可達750kcal/h，這差未幾是3HP壓縮機產(chǎn)生的制冷量的10%，5HP壓縮機產(chǎn)生的制冷量的6%左右。 冷凝器結垢或堵塞。高低溫一體機冷凝水一般用自來(lái)水，在30℃以上時(shí)很容易結垢，而且由于冷卻塔是開(kāi)式的，直接暴露在空氣中。

灰塵異物很容易進(jìn)入冷卻水系統，造成冷凝器臟堵，換熱面積小，效率低，主要是清潔面板和濾塵網(wǎng),一般應每月清洗一次,高低溫一體機面板可用清水或添加中性清潔劑清洗,清洗后晾干再裝上(切勿日曬或燒烤).謹記不要使用40度以上的熱水,嚴禁使用汽油,揮發(fā)油,混合溶劑,摩擦粉,消毒劑和洗潔精洗面板等塑料部件.

用戶(hù)在操作無(wú)錫冠亞高低溫循環(huán)一體機的時(shí)候，由于不同的操作環(huán)境下，不同的操作可能在一定程度上導致高低溫循環(huán)一體機蒸發(fā)器發(fā)生故障，那么，用戶(hù)朋友需要注意，高低溫循環(huán)一體機蒸發(fā)器發(fā)生故障怎么處理好呢？

TCU溫度控制單元SR系列

　　溫度范圍：溫度范圍從-25℃至200℃，其他溫度范圍需要定制寬（-50℃至250℃）

　　TCU與反應釜配置：2～20臺反應釜集中式控制，每臺反應釜均可以獨立設定物料溫度、夾套溫度，實(shí)現一臺加熱換熱主機和多臺載冷劑控制換熱單元TCU不同臺反應釜目標溫度。

　　性能優(yōu)勢：更加控制，TCU采用算法控制冷凍介質(zhì)和加熱介質(zhì)進(jìn)入反應釜流體閥門(mén)的導通角，控制進(jìn)入反應釜夾套制冷加熱流體的流量。 從高溫往低溫降溫時(shí)，和加熱主機沒(méi)有關(guān)系，只是把夾套重點(diǎn)額導熱介質(zhì)溫度降低。超高溫柔性降溫技術(shù)，可以從高溫250度降溫通入冷卻水過(guò)程中，不會(huì )有水蒸氣產(chǎn)生，水溫溫升控制在40度以?xún)?，降低換熱器結垢風(fēng)險。高的生產(chǎn)穩定性和可重復性結果（提高生產(chǎn)產(chǎn)品的穩定性）

　　安全特點(diǎn)：TCU具有多功能報警系統和安全功能，可根據需求定制防爆型產(chǎn)品

　　TCU溫度控制單元 ZLF系列

　　溫度范圍：用戶(hù)可以在一個(gè)較寬的溫度范圍得到一個(gè)密閉的、可重復的溫度控制，可實(shí)現-120度～300度控溫；

　　性能優(yōu)勢：避免了傳統設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很??；內置電加熱導熱油輔助系統，TCU可根據需求自動(dòng)開(kāi)啟輔助加熱系統，降低蒸汽使用壓力；可以通過(guò)快速運行配比各熱量需求，達到節約能源目的。

　　配置特點(diǎn)：TCU通過(guò)快速運算控制整個(gè)反應過(guò)程溫度，對于整個(gè)反應過(guò)程中出現放熱和吸熱反應進(jìn)行快速響應控制；預留有標準化接口，可根據實(shí)際需求增加冷熱源換熱模塊；可選擇TCU控制反應過(guò)程溫度和單流體溫度，同時(shí)反應過(guò)程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設定可控制的；可進(jìn)行配方管理與生產(chǎn)過(guò)程記錄。

　　無(wú)錫冠亞的TCU目前分為SR系列和ZLF系列，大家在選擇的時(shí)候，根據自己的溫度控制需求、大小、功率、溫度范圍、反應釜大小來(lái)選擇適合的型號。

Tcu溫度控制系統采用現有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初系統”）基礎設施集成到用來(lái)控制工藝設備溫度的單流體系統或二回路中。這就完成了只有一種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體），是可以通過(guò)運算控制整個(gè)Tcu溫度控制系統反應過(guò)程溫度。

　　使用Tcu溫度控制系統過(guò)程中，用戶(hù)可以在一個(gè)較寬的溫度范圍得到一個(gè)密閉的、可重復的溫度控制，可實(shí)現-120度～300度控溫，溫度范圍大。

　　冠亞制冷的Tcu溫度控制系統避免了傳統設備設施的更換及夾套維護的需求，較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小，能夠保證高效運行。

　　Tcu溫度控制系統內置電加熱導熱油輔助系統，用戶(hù)在操作的可根據需求自動(dòng)開(kāi)啟輔助加熱系統，降低蒸汽使用壓力，可以通過(guò)快速運行配比各熱量需求，達到節約能源目的。

　　通過(guò)快速運算控制Tcu溫度控制系統整個(gè)反應過(guò)程溫度，對于整個(gè)反應過(guò)程中出現放熱和吸熱反應進(jìn)行快速響應控制，并且預留有標準化接口，可根據實(shí)際需求增加冷熱源換熱模塊。

　　并且，可選擇Tcu溫度控制系統反應過(guò)程溫度和單流體溫度，同時(shí)反應過(guò)程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設定可控制的，可進(jìn)行配方管理與生產(chǎn)過(guò)程記錄。

Tcu溫度控制系統性能的優(yōu)勢也是相當全面的，在操作的時(shí)候能夠高效運行，保持制冷加熱反應效果。

Tcu溫度控制系統采用現有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初系統”）基礎設施集成到用來(lái)控制工藝設備溫度的單流體系統或二回路中。這就完成了只有一種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體），是可以通過(guò)運算控制整個(gè)Tcu溫度控制系統反應過(guò)程溫度。

　　使用Tcu溫度控制系統過(guò)程中，用戶(hù)可以在一個(gè)較寬的溫度范圍得到一個(gè)密閉的、可重復的溫度控制，可實(shí)現-120度～300度控溫，溫度范圍大。

　　冠亞制冷的Tcu溫度控制系統避免了傳統設備設施的更換及夾套維護的需求，較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小，能夠保證高效運行。

　　Tcu溫度控制系統內置電加熱導熱油輔助系統，用戶(hù)在操作的可根據需求自動(dòng)開(kāi)啟輔助加熱系統，降低蒸汽使用壓力，可以通過(guò)快速運行配比各熱量需求，達到節約能源目的。

　　通過(guò)快速運算控制Tcu溫度控制系統整個(gè)反應過(guò)程溫度，對于整個(gè)反應過(guò)程中出現放熱和吸熱反應進(jìn)行快速響應控制，并且預留有標準化接口，可根據實(shí)際需求增加冷熱源換熱模塊。

　　并且，可選擇Tcu溫度控制系統反應過(guò)程溫度和單流體溫度，同時(shí)反應過(guò)程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設定可控制的，可進(jìn)行配方管理與生產(chǎn)過(guò)程記錄。

Tcu溫度控制系統性能的優(yōu)勢也是相當全面的，在操作的時(shí)候能夠高效運行，保持制冷加熱反應效果。