反應釜制冷恒溫冷水機在發(fā)生故障之后需要及時(shí)有效的解決，那么，常見(jiàn)的故障解決辦法你都知道嗎？

　　一、制冷系統排氣溫度過(guò)低：

　　反應釜制冷恒溫冷水機排氣壓力過(guò)低主要是制冷系統管路制冷劑流量偏小甚至停止造成。排氣壓力過(guò)低，雖然其現象是表現在高壓端，但原因多產(chǎn)生于低壓端。

　　排氣壓力過(guò)低常見(jiàn)原因：

　　1、膨脹閥孔堵塞，供液量減少甚至停止，此時(shí)吸、排氣壓力均降低。

　　2、膨脹閥冰堵或臟堵及過(guò)濾器堵塞等，必然使吸、排氣壓力都下降；

　　二、制冷系統回液：

　　1、對于反應釜制冷恒溫冷水機使用毛細管的小制冷系統：加液量過(guò)大會(huì )引起回液。蒸發(fā)器結霜嚴重或風(fēng)扇故障時(shí)傳熱變差，未蒸發(fā)的液體會(huì )引起回液。溫度頻繁波動(dòng)也會(huì )引起膨脹閥反應失靈而引起回液。

　　2、對于使用膨脹閥的制冷系統：回液與膨脹閥選型和使用不當密切相關(guān)。膨脹閥選型過(guò)大、過(guò)熱度設定太小、感溫包安裝方法不正確或絕熱包扎破損、膨脹閥失靈都可能造成回液。

　　對于反應釜制冷恒溫冷水機回液較難避免的制冷系統，安裝氣液分離器控制可以有效阻止或降低回液的危害。

　　三、制冷系統吸氣溫度高：

　　1、回氣管道隔熱不好或管道過(guò)長(cháng)，都可引起吸氣溫度過(guò)高。正常情況下壓縮機缸蓋應是半邊涼、半邊熱。

　　2、反應釜制冷恒溫冷水機系統中制冷劑充注量不足?；蚺蛎涢y開(kāi)啟度過(guò)小，造成系統制冷劑的循環(huán)量不足，進(jìn)人蒸發(fā)器的制冷劑量少，過(guò)熱度大，從而吸氣溫度高。

　　3、膨脹閥口濾網(wǎng)堵塞。蒸發(fā)器內的供液量不足，制冷劑液體量減少，蒸發(fā)器內有一部分被過(guò)熱蒸汽所占據，因此吸氣溫度升高。

　　四、液擊：

　　1、反應釜制冷恒溫冷水機應避免吸氣溫度過(guò)高或過(guò)低。吸氣溫度過(guò)低，則說(shuō)明制冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā)不，既降低了蒸發(fā)器換熱效率，濕蒸汽的吸人又會(huì )形成壓縮機液擊。吸氣溫度正常情況下應比蒸發(fā)溫度高5～10℃。

　　2、為了保證壓縮機的靠譜運轉，防止產(chǎn)生液擊現象，要求吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高一點(diǎn)，即應具有一定的過(guò)熱度。

　　五、制冷系統帶液?jiǎn)?dòng)：

　　1、帶液?jiǎn)?dòng)時(shí)的起泡現象可以在油視鏡上清楚地觀(guān)察到。根本原因是潤滑油中溶解的以及沉在潤滑油下面了大量的制冷劑，在壓力突然降低時(shí)突然沸騰，并引起潤滑油的起泡現象，很容易引起液擊。

2、反應釜制冷恒溫冷水機壓縮機安裝曲軸箱加熱器（電熱器）可以有效防止制冷劑遷移。短時(shí)間停機，維持曲軸箱加熱器通電。長(cháng)時(shí)間停機不用后，開(kāi)機前先加熱潤滑油幾個(gè)或十幾個(gè)小時(shí)?；貧夤苈飞习惭b氣液分離器，可以增加制冷劑遷移的阻力，降低遷移量。