反應釜加熱系統裝置具體操作中，可以借助反應器來(lái)實(shí)現。比如，傳統時(shí)期應用的管殼式換熱反應器，雖然能夠起到一些作用，但是當單系列生產(chǎn)能力不斷向規?；?、大型化發(fā)展時(shí)，其適應性越來(lái)越差；而且，由于其本身的傳熱系數、熱阻、耗材、體積、材質(zhì)等各方面的硬性條件限制，在兩階段的生產(chǎn)中已經(jīng)很難滿(mǎn)足日益增長(cháng)的生產(chǎn)需求與需求。因此需要選擇新型的反應器以此改善這種現狀，達到對催化劑床層溫度降低的目標，提高轉化率，較終實(shí)現生產(chǎn)效率的提升。

　　反應釜加熱系統裝置結構設計冷板式換熱反應器結構設計可以通過(guò)四個(gè)方面進(jìn)行說(shuō)明，分別是反應器設計、數值模擬分析、傳熱系數計算、結論。

從反應釜加熱系統裝置應用的角度分析，在反應器的使用方面，以對硫磺回收、尾氣處理工藝為例，要實(shí)現甲醇合成，就需要在加壓條件下借助硫化氫氧化反應完成。而實(shí)際上的合成中，會(huì )出現氣固相放熱催化反應，從而造成催化劑床層的溫度積累以致升高。因此，在這種溫度影響之下，就會(huì )直接導致反應時(shí)的轉化率，進(jìn)而影響到反應器的應用效率，以致于較終對生產(chǎn)力造成不良影響。為了解決這個(gè)問(wèn)題較直接的辦法是針對催化劑床升溫問(wèn)題，直接進(jìn)行反應熱的傳導、移出。