冷熱循環(huán)裝置的化工反應釜的工藝特性如何？

　　反應釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應的不銹鋼容器，通過(guò)對容器的結構設計與參數配置，實(shí)現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

　　隨著(zhù)反應過(guò)程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。反應釜是綜合反應容器，它的外形設計要根據具體的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)要求來(lái)選材、確定釜型結構等。

　　反應釜的自動(dòng)化控制是指從反應前原料的準備、開(kāi)始的投料、生產(chǎn)過(guò)程原料反應、較后的產(chǎn)品出料等過(guò)程均能夠以較高精度完成預先設定好的反應步驟，并且實(shí)時(shí)監控反應過(guò)程中的重要工藝參數，如溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、抽真空等)、反應物/產(chǎn)物濃度等。所以要想很好的控制反應釜，就要了解研究其工作特性，確定控制策略。

在化工生產(chǎn)中，反應釜是一類(lèi)非常重要的生產(chǎn)設備，具有復雜的化學(xué)反應機理，如催化劑的類(lèi)型、外界條件、原料添加數量的變化、原料純度、流量的變化、循環(huán)水或導熱油溫度等，對系統的影響較大，從而使系統本身具有較大的時(shí)滯性、非線(xiàn)性、時(shí)變性。由于化學(xué)反應過(guò)程中如轉化率等過(guò)程參數的測量方法非常復雜，所以控制反應溫度成為一個(gè)行之有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量的方法。