無(wú)錫冠亞反應釜tcu配套制藥化工行業(yè)中反應釜進(jìn)行制冷加熱控溫使用，那么，反應釜發(fā)展背景如何呢？目前看來(lái)，在我國化工行業(yè)的許多的反應釜都比較落后，自動(dòng)化程度低，人工操作量大，其中大部分企業(yè)也只用計算機實(shí)現對現場(chǎng)儀表流量及壓力情況進(jìn)行監測，控制方面也通常用普通的PID做一些簡(jiǎn)單的控制調節，計算機的應用程度低，控制效果自然也不理想；另外由于現場(chǎng)一些不確定因素干擾，控制系統運行過(guò)程會(huì )頻繁出現不穩定的情況，這也是普遍存在急需解決的一個(gè)問(wèn)題。

　　近些年以來(lái)，國內外對反應釜的控制技術(shù)有了很大的進(jìn)步和發(fā)展：

　　我們知道，由于反應釜的復雜性，其數學(xué)模型是很難建立的，不過(guò)專(zhuān)家學(xué)者在對化學(xué)反應機理、空間場(chǎng)（溫度場(chǎng)、氣體流動(dòng)場(chǎng)等）、物質(zhì)場(chǎng)（傳熱媒介導熱速率、濃度場(chǎng)等）的深入研究，模擬建立的反應釜的近似數學(xué)模型，雖然不能廣泛應用控制領(lǐng)域，但是為之后的建模奠定了現實(shí)理論基礎。

　　在實(shí)際控制環(huán)節中發(fā)現，對于大型反應釜的控制，只單憑靠某一種控制算法是不能滿(mǎn)足龐大的生產(chǎn)要求的，因此國內外著(zhù)眼于研發(fā)多種智能控制算法的綜合系統，促進(jìn)化工行業(yè)的自動(dòng)化控制水平的提高。

在實(shí)際控制現場(chǎng)，各種因素的影響是無(wú)法預估的，難免會(huì )導致控制系統的崩潰，為了不影響正常生產(chǎn)，控制策略也考慮到冗余配置，一旦出現問(wèn)題就會(huì )啟動(dòng)備用環(huán)節，這樣確保了系統運行的不間斷性。