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簡(jiǎn)要描述：【無(wú)錫冠亞】制冷加熱循環(huán)一體機選購需要提供哪些參數?，應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿(mǎn)足間歇反應器溫度控制或持續不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統。
產(chǎn)品型號：SUNDI-125廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2024-01-10訪(fǎng) 問(wèn) 量：563| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 醫療衛生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線(xiàn)顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過(guò)載保護；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統 | 整個(gè)系統為全密閉系統，高溫時(shí)不會(huì )有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會(huì )因為高溫使壓力上升，低溫自動(dòng)補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
制冷加熱循環(huán)一體機選購需要提供哪些參數?
制冷加熱循環(huán)一體機選購需要提供哪些參數?
制冷加熱循環(huán)一體機是制藥化工行業(yè)常用的控溫反應釜、反應器等溫度的制冷加熱控溫設備，對于用戶(hù)來(lái)說(shuō)選擇適合的制冷加熱循環(huán)一體機是很重要的，那么，需要提供哪些參數呢？
1、制冷加熱循環(huán)一體機需要提供哪些參數：
客戶(hù)在采購制冷加熱循環(huán)一體機之前需要提供設備需要的溫度范圍、用在哪里做什么、配套什么使用的，溫控精度，升降溫速率、制冷量、配套反應釜大小、材質(zhì)、數量，反應釜物料。
2、制冷加熱循環(huán)一體機需要考慮哪些因素：
選購制冷加熱循環(huán)一體機時(shí)要考慮多種因素，如加熱功率、循環(huán)壓力、制冷量、流量等均需考慮，各種工況要求相應的制冷加熱循環(huán)一體機型號不同。無(wú)錫冠亞廠(chǎng)家提醒若制冷加熱循環(huán)一體機的型號選擇不當，則會(huì )輕微的影響設備運行時(shí)間，造成使用成本增加，嚴重時(shí)會(huì )導致設備無(wú)法運行使用。
對于不同類(lèi)型的反應釜，根據不同的溫度、反應材料來(lái)選擇。不同的需求，對于反應釜的升溫及導熱方式有著(zhù)不同的要求。需注意反應釜內的物料需從多少溫度，用多長(cháng)時(shí)間加熱到所需溫度，盡量地降低不必要的電能損耗。
3、制冷加熱循環(huán)一體機主要的加熱裝置有哪些：
夾套，盤(pán)管(內盤(pán)管和外盤(pán)管)，其作用原理都為間接加熱，就是在夾套和盤(pán)管內通入冷熱介質(zhì)經(jīng)行升溫或降溫，根據所需的生產(chǎn)工藝，把反應釜所需工作溫度的上限設定好。在低于一定溫度就自動(dòng)加熱，而高于一定溫度則停止加熱，就會(huì )自動(dòng)斷開(kāi)電源不再加熱，以此反復以保持釜內工作溫度時(shí)間的持續性，持續時(shí)間的長(cháng)短要根據生產(chǎn)工藝來(lái)定，在配置制冷加熱循環(huán)一體機時(shí)一定要注意。
4、制冷加熱循環(huán)一體機怎么選
制冷加熱循環(huán)一體機通過(guò)導熱油加熱，經(jīng)過(guò)循環(huán)泵循環(huán)到反應釜夾套層內，在管路和夾套進(jìn)行一個(gè)周期性的循環(huán)，*的加熱設計，溫度自控快速達到產(chǎn)品工藝所需溫度的要求，采用智能PID控制技術(shù)，可以加熱恒溫也可以降溫，溫控精度高。導熱油加熱器內部管路不銹鋼一體成型，管內熱量損耗小，加熱均勻管路防爆裝置*的加熱設計，溫控范圍廣，溫度準確均勻穩定導熱速度快，升降溫速度快溫度自控，快速達到各種產(chǎn)品所需溫度的要求。
制冷加熱循環(huán)一體機在購買(mǎi)的時(shí)候，建議用戶(hù)了解設備的構造以及技術(shù)參數，使得制冷加熱循環(huán)一體機隨時(shí)保持在良好的運行狀態(tài)。
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