簡(jiǎn)要描述:【無(wú)錫冠亞】制冷加熱控溫系統在遇到緊急情況的處理方案,應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,用以滿(mǎn)足間歇反應器溫度控制或持續不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統。
品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
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產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 醫療衛生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機典型應用于:
高壓反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線(xiàn)顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過(guò)載保護;高壓壓力開(kāi)關(guān),過(guò)載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統 | 整個(gè)系統為全密閉系統,高溫時(shí)不會(huì )有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會(huì )因為高溫使壓力上升,低溫自動(dòng)補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
制冷加熱控溫系統在遇到緊急情況的處理方案
制冷加熱控溫系統在遇到緊急情況的處理方案
壓縮機作為制冷加熱控溫系統中重要的部件之一,發(fā)生問(wèn)題的話(huà)肯定就會(huì )對實(shí)驗造成延誤,嚴重時(shí)還可能會(huì )導致設備損壞,那么今天就特意為大家介紹些制冷加熱控溫系統壓縮機常見(jiàn)的問(wèn)題,希望能夠對大家有所幫助。
制冷加熱控溫系統壓縮機緊急情況處理方案:
1、我們在使用制冷加熱控溫系統進(jìn)行制冷的時(shí)候,如果突然遇到停電的情況,應該先關(guān)閉設備的電源,然后馬上關(guān)閉壓縮機的進(jìn)氣、排氣閥,同時(shí)關(guān)閉供液閥門(mén),停止向蒸發(fā)器供液,避免下次啟動(dòng)設備室的蒸發(fā)器因為液體過(guò)多而引起濕壓縮的現象。
2、使用制冷加熱控溫系統時(shí)如果壓縮機發(fā)生了濕行程,當情況屬于輕微濕行程時(shí),我們只需要將吸氣閥和膨脹閥門(mén)關(guān)小或者*關(guān)閉即可。但如果濕行程比較嚴重時(shí),我們就一定要立即關(guān)機,關(guān)閉吸氣、膨脹閥,排出冷凍機的液體。解決問(wèn)題后,更換潤滑油進(jìn)行抽真空作業(yè),進(jìn)行壓力測試和泄漏檢查,確認無(wú)誤后才可以進(jìn)行試運行。
3、制冷加熱控溫系統實(shí)驗過(guò)程中冷卻水突然中斷時(shí),我們應對的方式與斷電時(shí)的應對方式大致相同,關(guān)閉電源后關(guān)閉閥門(mén),檢查設備,確認解決問(wèn)題后再開(kāi)始試運行。
4、壓縮機零件損壞被迫停機時(shí),可直接切斷電源,關(guān)閉壓縮機的閥門(mén)。但是,如果氨液泄漏或壓縮機發(fā)生嚴重故障時(shí),應盡快切斷工作間的電源,并務(wù)必要穿戴好防毒面具和防護裝備再進(jìn)行修理。修理時(shí),工作間應保持良好的通風(fēng)。如果有緊急情況,可以用水對泄露部位進(jìn)行澆淋,方便泄漏部位修理。
5、制冷加熱控溫系統附近的設備或建筑物發(fā)生火災時(shí),立即切斷電源,打開(kāi)內部各閥門(mén),打開(kāi)緊急卸氨器和水閥,迅速排出氨液,稀釋在水中,防止火災蔓延引起爆炸。
上述就是無(wú)錫冠亞帶給您的關(guān)于制冷加熱控溫系統機壓縮機緊急情況處理方案相關(guān)內容,如果您有任何疑問(wèn)可以隨時(shí)與我們聯(lián)系,我們將竭誠為您服務(wù)。
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