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簡(jiǎn)要描述：【無(wú)錫冠亞】低溫工業(yè)冷凍機維護時(shí)需要注意哪些方面，制冷溫度范圍從-150度到-5度，可滿(mǎn)足不同制冷溫度需求。產(chǎn)品廣泛應用于化工、制藥、生化等行業(yè)低溫反應領(lǐng)域，制冷速度快，安全可靠。
產(chǎn)品型號：LN-15W廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2024-01-09訪(fǎng) 問(wèn) 量：717| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 額定制冷量 | 6kWKW |
|---|---|---|---|
| 外形尺寸 | 100*150*185m | 重量 | 950kgkg |
| 冷凍方式 | 水冷式 | 應用領(lǐng)域 | 化工,電子 |
無(wú)錫冠亞專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)單流體低溫冷凍機，
制冷溫度范圍從-150度到-5度，
可滿(mǎn)足不同制冷溫度需求。
產(chǎn)品廣泛應用于化工、制藥、生化等行業(yè)低溫反應領(lǐng)域，
制冷速度快，安全可靠。
| 型號 | LJ-6W | LJ-10W | LJ-15W | LJ-20W | LJ-30W | LJ-40W | LJ-60W | LJ-90W | LJ-120W | LJ-180W |
| 溫度范圍 | -45°C~ -10°C | |||||||||
| 制冷量 At -20°C | 12kW | 20kW | 30kW | 40kW | 60kW | 80kW | 120kW | 180kW | 240kW | 360kW |
| 10320Kcal/h | 17200Kcal/h | 25800Kcal/h | 34400Kcal/h | 51600Kcal/h | 68800Kcal/h | 103200Kcal/h | 154800Kcal/h | 206400Kcal/h | 309600Kcal/h | |
| 制冷量 At -40°C | 6kW | 10kW | 15kW | 20kW | 30kW | 40kW | 60kW | 90kW | 120kW | 180kW |
| 5160Kcal/h | 8600Kcal/h | 12900Kcal/h | 17200Kcal/h | 25800Kcal/h | 344000Kcal/h | 51600Kcal/h | 77400Kcal/h | 103200Kcal/h | 154800Kcal/h | |
| 循環(huán)泵 | 6.6m3/h | 9m3/h | 15m3/h | 15m3/h | 25m3/h | 25m3/h | 25m3/h | 35m3/h | 35m3/h | 50m3/h |
| 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | |
| 進(jìn)出液尺寸 | DN-25 PN-10 | DN-32 PN-10 | DN-40 PN-10 | DN-40 PN-10 | DN-50 PN-10 | DN-50 PN-10 | DN-50 PN-10 | DN-65 PN-10 | DN-65 PN-10 | DN-80 PN-10 |
| 冷卻水 30度 | 8m3/h DN40 | 10m3/h DN40 | 16m3/h DN50 | 20m3/h DN65 | 25m3/h DN65 | 30m3/h DN80 | 38m3/h DN80 | 55m3/h DN100 | 70m3/h DN125 | 100m3/h DN150 |
| 蓄冷罐（選配） | 200L | 350L | 500L | 750L | 1000L | 1200L | 1500L | 2200L | 3000L | 4000L |
| 膨脹罐（標配） | 100L | 175L | 250L | 350L | 500L | 600L | 750L | 1000L | 1350L | 1800L |
| 壓縮機 | 艾默生、意大利都凌、卡萊爾 | 卡萊爾、漢鐘、復盛、比澤爾螺桿壓縮機 | ||||||||
| 操作面板 | 7寸彩色觸摸屏顯示輸入、 溫度曲線(xiàn)記錄 | |||||||||
| 控制系統 | 標配：?jiǎn)纹瑱C控制器，位式 設定開(kāi)啟制冷和關(guān)閉制冷溫差 選配：西門(mén)子S7系列PLC及模塊 | |||||||||
| 全密閉系統 | 整個(gè)系統為全密閉系統，低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會(huì )因為高溫使壓力上升，低溫自動(dòng)補充導熱介質(zhì)。 | |||||||||
| 循環(huán)泵 | 無(wú)錫冠亞磁力驅動(dòng)泵/選配德國品牌磁力驅動(dòng)泵 | |||||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器/沈氏套管換熱器 | |||||||||
| 冷凝器 | 套管式水冷冷凝器/列管式水冷冷凝器 | |||||||||
| 中間換熱器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||||||
| 制冷附件 | 油分離器、干燥過(guò)濾器、膨脹閥、制冷電磁閥、壓控、視鏡等均采用艾默生/丹佛斯等品牌 | |||||||||
| 電氣 | 交流接觸器、中間繼電器、斷路器、熱繼電器等選擇施耐德/ABB品牌 | |||||||||
| 制冷劑 | R404A /R507C | |||||||||
| 載冷劑 | 無(wú)腐蝕性液體, 乙醇水溶液、導熱油等 | |||||||||
| 安全保護 | 高壓保護、斷水保護、有過(guò)電流保護、漏電保護、相續與斷相保護、高溫保護、傳感器故障、低液位報警等多重安全保護 | |||||||||
| 液位指示 | 采用玻璃液位指示 | |||||||||
| 管路材質(zhì) | 膨脹罐、蓄冷罐、循環(huán)管路均采用 SUS304 | |||||||||
| 外殼材質(zhì) | 槽鋼+方管+冷軋板封板 噴塑7035 | |||||||||
| 外形尺寸cm | 100*150*185 | 100*150*185 | 205*145*205 | 205*145*205 | 205*145*175 | 245*145*205 | 300*160*225 | 350*160*205 | 400*160*225 | 500*200*225 |
| 電源 380V 50HZ | 10kW | 14kW | 22kW | 31kW | 45kW | 61kW | 86kW | 127kW | 167kW | 247kW |
| 噪音 | 75分貝以?xún)?/td> | 80分貝以?xún)?/td> | 90分貝以?xún)?/td> | |||||||
| 重量kg | 800 | 950 | 1100 | 1350 | 1500 | 1800 | 2400 | 3100 | 3600 | 5000 |
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線(xiàn)距離10m | |||||||||
| 選配 | 選配防爆型觸摸屏控制系統（ExdellBT4),通信線(xiàn)距離15m | |||||||||
低溫工業(yè)冷凍機維護時(shí)需要注意哪些方面
低溫工業(yè)冷凍機維護時(shí)需要注意哪些方面
1、按下鍵盤(pán)上的狀態(tài)鍵，確認未顯示出故障信息。有關(guān)顯示語(yǔ)句和故障清除方面的內容，請查閱微電腦控制操作手冊。
2、肉眼檢查熱交換器，壓縮機和管道是否有破損或泄漏。
3、按下顯示鍵，從控制上讀出工作壓力和溫度，并檢查這些值是否在微電腦控制操作手冊所給出的運行內。
4、當壓縮機在滿(mǎn)負荷工況下運行了大約半小時(shí)之后，檢查油分離器中的油位，它應該位于油分離器的上下視油鏡之間。
5、在系統啟動(dòng)或改變能級后，從視液鏡中有時(shí)能看到一些串氣泡。穩定運行幾分鐘后，氣泡將消失，從視液鏡中看到的*是制冷劑液體。
6、機組停機后，壓縮機油加熱器將接通，防止制冷劑冷凝而溶入潤滑油中，造成壓縮機的損壞。停機狀態(tài)也不要切斷電源。如果主電源需要切斷，壓縮機吸氣、排氣和電機冷卻檢修截止閥也要關(guān)閉。
7、安裝的水過(guò)濾器應定期清洗，保證系統內水質(zhì)清潔，以避免機組因過(guò)濾器臟堵而造成損壞。
8、設備內所有保護裝置均在出廠(chǎng)前設定完畢，切勿自行調整。
9、設備周?chē)鷳３智鍧嵏稍?，通風(fēng)良好，若能定期清洗空氣側換熱器，可以維持其良好的換熱效果。
10、檢查水系統的補水和排氣裝置工作是否正常，以免空氣進(jìn)入系統造成水循環(huán)量減少和水循環(huán)困難，從而影響機組的制冷效果和機組的工作可靠性。
11、檢查低溫工業(yè)冷凍機機組的電源和電氣系統的接線(xiàn)是否牢固，電氣元件是否有動(dòng)作異常，如遇異常應即時(shí)維修和更換，冷水機組應可靠接地。
12、檢查機組的各個(gè)部件的工作情況，檢查制冷系統的工作壓力是否正常。檢查機內管路接頭和充氣閥門(mén)處是否有油污，確保機組制冷系統無(wú)泄露。
13、在一個(gè)運行周期結束后，若停機時(shí)間較長(cháng)應將機組管路中水放掉，并切斷電源。再行開(kāi)機前應向系統內充水并對機組進(jìn)行檢查后，給機組通電預熱，確認一切正常后方能開(kāi)機運轉。
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