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簡(jiǎn)要描述：【無(wú)錫冠亞】密閉加熱循環(huán)器中PID溫度控制系統知多少，應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿(mǎn)足間歇反應器溫度控制或持續不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統。
產(chǎn)品型號：SUNDI-635廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2024-01-08訪(fǎng) 問(wèn) 量：524| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 醫療衛生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號 | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -60℃～+300℃ (系統加壓3BAR) | |||||
| 控制系統 | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | |||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | |||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||||
| 導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
| 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| -20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
| -40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
| -55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
| 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅動(dòng)泵 | |||||
| 壓縮機 | 法國泰康活塞壓縮機 | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線(xiàn)顯示、記錄 | |||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過(guò)載保護；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環(huán)系統 | 整個(gè)系統為全密閉系統，高溫時(shí)不會(huì )有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會(huì )因為高溫使壓力上升，低溫自動(dòng)補充導熱介質(zhì)。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
| 外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
| 電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | |
密閉加熱循環(huán)器中PID溫度控制系統知多少
密閉加熱循環(huán)器中PID溫度控制系統知多少
密閉加熱循環(huán)器是一種廣泛應用于化工、醫藥等行業(yè)的生產(chǎn)設備，在生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，而反應釜溫度控制是其中的關(guān)鍵環(huán)節，PID算法溫度控制涉及到化工、醫藥等行業(yè)以及各種反應釜溫度控制系統。
化學(xué)和制藥工業(yè)中的常見(jiàn)反應無(wú)論反應條件或反應過(guò)程如何，都有一定的復雜性，在不同反應階段熱效應各不相同。常規反應釜一般采用各種熱交換介質(zhì)來(lái)控制反應釜的溫度，在切換過(guò)程中，應先用夾套(或盤(pán)管)將熱交換介質(zhì)清洗干凈，再換成其他熱交換介質(zhì)，傳統的反應釜溫度控制方式不能*脫離人工控制。傳統的反應釜溫度控制系統對操作者提出了較高的要求，主觀(guān)因素在一定程度上影響了控制精度，換熱效率無(wú)法大幅度提高。
為克服現有技術(shù)中存在的換熱介質(zhì)切換、人工控制、換熱效率低等問(wèn)題，密閉加熱循環(huán)器采用PID控制算法，對反應釜溫度進(jìn)行控制，為解決化工、醫藥等領(lǐng)域的溫度控制問(wèn)題，提出了一種新型的PID控制算法，該算法采用單一的換熱介質(zhì)控制反應溫度，減少換熱介質(zhì)的切換;采用全自動(dòng)控制方式控制反應釜溫度，減少人為因素的影響，增加了換熱介質(zhì)在反應釜夾套(或盤(pán)管)中的循環(huán)過(guò)程，進(jìn)一步提高了換熱效率。
密閉加熱循環(huán)器PID算法用于對收集到熱交換介質(zhì)管內的高溫、常溫和低溫管內的溫度進(jìn)行PID控制，通過(guò)內部循環(huán)泵連接到反應釜夾套/線(xiàn)圈管內。通過(guò)換熱介質(zhì)進(jìn)入反應釜夾套/盤(pán)管出口，分別與高溫、常溫和低溫出口管路連接，在換熱介質(zhì)出口管路上設置有夾套/盤(pán)管出口調節閥。熱交換介質(zhì)集管、內部循環(huán)泵和反應釜夾套/盤(pán)管、熱交換介質(zhì)出口集管、夾套/盤(pán)管出口調節閥和三個(gè)出口調節閥組成外部熱交換介質(zhì)循環(huán)集管;夾套/盤(pán)管出口調節閥和夾套/盤(pán)管出口調節閥位于反應釜內。內循環(huán)支設于兩者之間的熱交換介質(zhì)出口支管上，單向閥設置于內循環(huán)支上。內循環(huán)支管的一端連接三個(gè)進(jìn)料管和內循環(huán)泵之間的熱交換介質(zhì)進(jìn)料管;反應釜夾套/盤(pán)管，內循環(huán)支管，止回閥，內循環(huán)泵組成熱交換介質(zhì)的內循環(huán)系統。
在化工、醫藥等生產(chǎn)過(guò)程中，反應釜溫度的控制不僅關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，而且也關(guān)系到生產(chǎn)過(guò)程的靠譜，如何對其進(jìn)行準確、有效的控制，已成為一個(gè)重要問(wèn)題。
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