銷(xiāo)售咨詢(xún)熱線(xiàn)：
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簡(jiǎn)要描述：【無(wú)錫冠亞】萃取制冷加熱溫度控制裝置工藝要求以及特點(diǎn)，應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿(mǎn)足間歇反應器溫度控制或持續不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統。
產(chǎn)品型號：SUNDI-635廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2024-01-08訪(fǎng) 問(wèn) 量：714| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 醫療衛生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號 | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -60℃～+300℃ (系統加壓3BAR) | |||||
| 控制系統 | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | |||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | |||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||||
| 導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
| 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| -20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
| -40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
| -55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
| 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅動(dòng)泵 | |||||
| 壓縮機 | 法國泰康活塞壓縮機 | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線(xiàn)顯示、記錄 | |||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過(guò)載保護；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環(huán)系統 | 整個(gè)系統為全密閉系統，高溫時(shí)不會(huì )有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會(huì )因為高溫使壓力上升，低溫自動(dòng)補充導熱介質(zhì)。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
| 外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
| 電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | |
萃取制冷加熱溫度控制裝置工藝要求以及特點(diǎn)
萃取制冷加熱溫度控制裝置工藝要求以及特點(diǎn)
1、萃取制冷加熱溫度控制裝置工藝要求
快速溶劑萃取技術(shù)的本質(zhì)是液固萃取，利用溶質(zhì)在不同溶劑中的溶解度不同這一特性，在較高的溫度和壓力條件下，選擇溶劑，通過(guò)快速溶劑萃取儀，實(shí)現固體或半固體樣品中有機物的快速萃取。
溫度越高，溶劑粘度越低，待測物解吸和溶解的動(dòng)力學(xué)過(guò)程越快，從而可大大縮小萃取時(shí)間，提高萃取效率，常規使用的溫度為。由于液體的沸點(diǎn)一般隨壓力的升高而提高，因此萃取過(guò)程中變大壓力可以提供溶劑沸點(diǎn)，使溶劑在高溫下仍保持液態(tài)，提高萃取效率，同時(shí)保證了萃取過(guò)程的靠譜性。
2、萃取制冷加熱溫度控制裝置系統優(yōu)勢
無(wú)錫冠亞萃取機溫控系統設置有加熱裝置和循環(huán)傳熱媒介，通過(guò)PLC溫度控制系統對加熱裝置實(shí)現自動(dòng)化控制，如此加熱裝置便會(huì )根據PLC溫度控制系統設定的時(shí)間、溫度自動(dòng)化，對萃取物料進(jìn)行加熱，從而達到自動(dòng)化加熱萃取的目的。
通常物系的溫度升高組分間溶解度變大反之減小。因此溫度明顯地影響溶解度曲線(xiàn)的形狀、聯(lián)結線(xiàn)的斜率和兩相區面積從而也影響分配曲線(xiàn)的形狀。一般溫度升高分層區面積減小對萃取操作不利。但是溫度過(guò)低流體黏度變大其流動(dòng)性變差對萃取的混合及沉降分層過(guò)程也不利從而也會(huì )影響萃取分離效果。
觸摸屏與PLC溫度控制系統連接，能夠實(shí)時(shí)顯示和控制加熱當前的溫度。 與現有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：能夠自動(dòng)化控制，對萃取桶進(jìn)行加熱，從而方便對升溫速率、溫度的掌控，有利于實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)。
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