油氣冷凝回收裝置回收方法有哪些？

油氣冷凝回收裝置回收方法有哪些？  

    油氣冷凝回收裝置運用在在儲運、裝卸過(guò)程中排放的油氣，防止油氣揮發(fā)造成的污染，減小經(jīng)濟損失，常見(jiàn)的方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分離法等系統。

　　1、活性炭吸附法

　　儲運過(guò)程產(chǎn)生的含烴氣體通過(guò)活性炭吸附劑床層，其中的烴類(lèi)被吸附劑吸附，吸附過(guò)程在常溫常壓下進(jìn)行。吸附劑達到飽和度后，進(jìn)行抽真空減壓再生，再生過(guò)程中脫附出的油氣再用油品進(jìn)行吸收，吸收后的貧氣再返回到吸附過(guò)程進(jìn)行吸附。

　　主要工藝單元包括：油氣收集、吸附過(guò)程、再生過(guò)程、壓縮過(guò)程、吸收過(guò)程、換熱和密封。吸附法的較大優(yōu)點(diǎn)就是可以通過(guò)改變吸附和再生運行的工作條件來(lái)控制出口氣體中油氣的濃度。缺點(diǎn)是，工藝復雜、吸附床層易產(chǎn)生高溫熱點(diǎn)。三苯易使活性炭失活;失活活性炭的處理問(wèn)題。

　　活性炭吸附法油氣回收裝置，是流行的技術(shù)，其較大的特點(diǎn)是，通過(guò)改變裝置運行條件，可控制出口氣體中烴的濃度，達到不同的排放標準要求。

　　2、吸收法

　　吸收法回收油氣大體上有兩種吸收劑，油品和專(zhuān)用吸收劑?；驹硎牵河蜌膺M(jìn)入吸收塔，被從塔頂噴淋的吸收劑吸收。在真空解吸罐，通過(guò)真空抽吸，將溶于吸收劑中的油氣解吸。再生的吸收劑用泵送至吸收塔循環(huán)使用。解吸的油氣被真空泵送至再吸收塔，被塔頂噴淋下來(lái)的貧油(汽油)吸收，未被吸收的少量油氣進(jìn)吸收塔再次吸收。

　　工藝流程：裝車(chē)油氣在微正壓作用下，自罐車(chē)密閉蓋出氣口經(jīng)外網(wǎng)管線(xiàn)進(jìn)入吸收塔，在吸收塔填料層中與塔頂噴淋下來(lái)的專(zhuān)用吸收劑逆向接觸，吸收劑將烴類(lèi)油氣選擇吸收，實(shí)現裝車(chē)油氣中烴類(lèi)與空氣的分離，未被吸收劑吸收的氣體經(jīng)阻火器排放。

　　由于吸收過(guò)程是對全部油氣的吸收，因此一個(gè)吸收塔的規模很大，將需要很大的空間。吸附法僅是對再生過(guò)程產(chǎn)生的氣體進(jìn)行吸收，氣體量小。

　　3、膜分離法

　　氣體膜分離技術(shù)是一種基于溶解擴散機理的新型氣體分離技術(shù)，其分離的推動(dòng)力是氣體各組分在膜兩側的分壓差，利用氣體各組分通過(guò)膜時(shí)的滲透速率的不同來(lái)進(jìn)行氣體分離的。有機蒸汽分離膜為溶解選擇性控制，有機蒸汽在膜內的溶解度大，滲透速率快，從而實(shí)現與小分子的分離。

　　4、冷凝法

　　油氣冷凝工藝技術(shù)原理是利用冷凍工程方法，將油氣熱量置換出來(lái)，使油氣各種組分溫度低于凝點(diǎn)從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，實(shí)現回收利用。

　　冷凝法油氣回收技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，靠譜性能好，回收物直接為油品。單壓縮機自復疊制冷技術(shù)開(kāi)發(fā)的純冷凝法油氣回收裝置可將油氣溫度降至-100℃～-120℃。裝置正常工作狀態(tài)耗電量不高，用電與活性炭吸附法持平。

　　冷凝式油氣回收處理設備關(guān)鍵技術(shù)成熟、造價(jià)相對低廉、占地面積小、維護容易、靠譜性好、運行費用小，僅耗電和冷卻水(也可用空冷方式)，回收效益遠大于能耗支出。

靠譜性所有組件均Ex防爆組件;油氣通道無(wú)機械或者電力組件。