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簡(jiǎn)要描述：【無(wú)錫冠亞】反應釜控溫用冷熱一體機準確控溫知識介紹，應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿(mǎn)足間歇反應器溫度控制或持續不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統。
產(chǎn)品型號：SUNDI-635廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2024-01-08訪(fǎng) 問(wèn) 量：527| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 醫療衛生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號 | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -60℃～+300℃ (系統加壓3BAR) | |||||
| 控制系統 | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | |||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | |||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||||
| 導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
| 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| -20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
| -40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
| -55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
| 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅動(dòng)泵 | |||||
| 壓縮機 | 法國泰康活塞壓縮機 | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線(xiàn)顯示、記錄 | |||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過(guò)載保護；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環(huán)系統 | 整個(gè)系統為全密閉系統，高溫時(shí)不會(huì )有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會(huì )因為高溫使壓力上升，低溫自動(dòng)補充導熱介質(zhì)。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
| 外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
| 電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | |
反應釜控溫用冷熱一體機準確控溫知識介紹
反應釜控溫用冷熱一體機準確控溫知識介紹
在國內工業(yè)迅速崛起的如今，每個(gè)領(lǐng)域對于行業(yè)內的技術(shù)都有在不斷突破不斷創(chuàng )新，作為反應釜控溫用冷熱一體機來(lái)說(shuō)也是一樣的，反應釜控溫用冷熱一體機作為現在工業(yè)流體控溫的主流控溫類(lèi)別，應用廣，技術(shù)成熟，但是隨著(zhù)各行業(yè)的技術(shù)更新，反應釜控溫用冷熱一體機作為控溫的主流設備，相應的也應該跟隨上腳步，對于控溫的穩定性，控溫的精度等也要有提升。
反應釜控溫用冷熱一體機，有的也可以理解成油爐，油浴鍋等，只是起到了加熱的作用，且只能滿(mǎn)足一些簡(jiǎn)單的工況，那么我們本文所說(shuō)的高精度控溫主要正對于現代工業(yè)中比較復雜，比較有要求的一些工況，比如現在的復合材料行業(yè)，化工行業(yè)，還有一些航空件的成型，熱壓成型，加熱反應等等，高精度控溫型反應釜控溫用冷熱一體機對反應釜控溫用冷熱一體機本身的配件有很高的要求，簡(jiǎn)單的列舉幾點(diǎn)：溫度傳感器精度要高，溫控器的精度要高、控溫程序要穩定，內部管路設計要合理，盡量減少管阻，對于加熱管的表面負荷也是有一定要求，要求加熱管表面負荷要小，保證換熱速率，當然這只是對相對平常的工況，反應釜控溫用冷熱一體機的配件自身部分要達到的要求。
另外還比如一些溫度情況比較復雜，甚至較端的控溫條件下，舉個(gè)例子，零下50度的溫度控溫精度，能否保證升溫斜率一致，能否達到預期效果，那么我們要充分考慮到對于循環(huán)油泵，循環(huán)介質(zhì)的選擇，還有壓縮機的選擇等等，溫度越低介質(zhì)粘度越大，導致流動(dòng)性變差，那么普通的定量泵是滿(mǎn)足不了要求的，粘度變大，流速變慢，傳熱效果急劇下降，這時(shí)候比如要考慮是否用變頻泵，變頻壓縮機，考慮需要滿(mǎn)足預期工況的一些硅油的油品性能，盡量選擇粘度變量稍微小一點(diǎn)的導熱油等等等等。
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