石化行業(yè)：油氣回收冷凝裝置的工藝原理

石化行業(yè)：油氣回收冷凝裝置的工藝原理

一：什么是油氣回收冷凝裝置

　　油氣回收冷凝裝置利用制冷技術(shù)將油氣的熱量置換出來(lái)，實(shí)現油氣組分從氣相到液相的直接轉換。石化行業(yè)油氣回收冷凝法是利用烴類(lèi)物質(zhì)在不同溫度下的蒸汽壓差異，通過(guò)降溫使油氣中一些烴類(lèi)蒸汽壓達到過(guò)飽和狀態(tài)，過(guò)飽和蒸汽冷凝成液態(tài)，回收油氣的方法。一般采用多級連續冷卻方法降低油氣的溫度，使之凝聚為液體回收，根據揮發(fā)氣的成分、要求的回收率及較后排放到大氣中的尾氣中有機化合物濃度限值，來(lái)確定冷凝裝置的較低溫度。

　　二、油氣回收冷凝裝置工藝原理

　　整個(gè)制冷過(guò)程一般按預冷、機械制冷等步驟來(lái)實(shí)現。預冷器是一單級冷卻裝置，為減少回收裝置的運行能耗，我公司開(kāi)發(fā)出一種使用冷量回用的技術(shù)，利用后端以冷凝到一定溫度的冷量將進(jìn)入回收裝置的氣體溫度從環(huán)境溫度下降至3～5℃左右或設計溫度，使氣體中大部分水汽凝結為水而除去；氣體離開(kāi)預冷器后進(jìn)入淺冷級，可將氣體溫度冷卻至-30℃～-40℃，根據需要設定，石化行業(yè)油氣回收可回收油氣中近一半的烴類(lèi)物質(zhì)；離開(kāi)淺冷的油氣進(jìn)入中冷級，可冷卻至-60℃～-75℃，回收絕大部分組分；如需要還可在中冷后再加一深冷段，較低可冷凝到-110℃。根據不同的要求設定溫度和進(jìn)行壓縮機的配置。

　　未被冷靜的油氣進(jìn)入后段吸附工藝利用樹(shù)脂、活性炭、硅膠或活性纖維等吸附劑對油氣/空氣混合氣的吸附力的大小，實(shí)現油氣和空氣的分離。油氣通過(guò)活性炭等吸附劑，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經(jīng)過(guò)減壓脫附或蒸汽脫附，富集的油氣用真空泵抽吸到油罐或用其他方法進(jìn)行后處理；而吸附劑對空氣的吸附力非常小，未被吸附的尾氣經(jīng)排氣管排放。

　　石化行業(yè)油氣回收冷凝吸附油氣回收工藝可以與膜分離，吸收法等工藝組合使用，從而達到更好的使用效果。

　　三、油氣回收冷凝裝置適用介質(zhì)：

　　通過(guò)改變吸附劑及吸附劑的填充方式可以對幾乎所有VOC氣體的單物料以及低溫下不互相反應的混合物料，如石油系列碳氫化合物、酮類(lèi)、酒精類(lèi)、鹵化碳氫化合物、酯類(lèi)、芳香族碳氫化合物等。

　　四、油氣回收冷凝裝置優(yōu)點(diǎn)：

　　工藝原理簡(jiǎn)單；可直觀(guān)的看到液態(tài)的回收油品；低溫下處理VOC氣體，靠譜性高；自動(dòng)化水平高。 工藝*；處理效率高、排放濃度低；性?xún)r(jià)比高，經(jīng)濟效益高；維護成本低。

　　五、油氣回收冷凝裝置缺點(diǎn)：

　　單一冷凝要達標需要冷凝到很低的溫度，耗電量較大，日常維護需的人員。占地空間較大，吸附劑需定期更換。

    以上就是無(wú)錫冠亞小編給您整理的油氣回收冷凝裝置的工藝原理及其優(yōu)缺點(diǎn)，希望能對您有所幫助。