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    串級(jí)準(zhǔn)確控溫冷熱一體控溫設(shè)備聚合反應(yīng)過程

    簡(jiǎn)要描述:串級(jí)準(zhǔn)確控溫冷熱一體控溫設(shè)備聚合反應(yīng)過程,應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。

    • 產(chǎn)品型號(hào):SUNDI-535
    • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間:2024-01-07
    • 訪  問  量:701
    詳情介紹
    品牌LNEYA/無(wú)錫冠亞價(jià)格區(qū)間5萬(wàn)-10萬(wàn)
    產(chǎn)地類別國(guó)產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天

    <strong><strong><strong><strong>企業(yè)選擇TCU反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)需要注意哪些</strong></strong></strong></strong> 

    無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:

    高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、

    雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;

    小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、

    組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。  

    <strong><strong>中試配套高低溫一體機(jī)的使用基本要求說明</strong></strong>

    型號(hào)SUNDI-655WVSUNDI-675WVSUNDI-6A10WVSUNDI-6A15WVSUNDI-6A25WV
    介質(zhì)溫度范圍-60℃~+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR)
    控制系統(tǒng)前饋PID ,無(wú)模型自建樹算法,PLC控制器
    溫控模式選擇物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇
    溫差控制設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定
    程序編輯可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟
    通信協(xié)議MODBUS RTU 協(xié)議  RS 485接口
    外接入溫度反饋PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100)
    溫度反饋設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度
    導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度±0.5℃
    反應(yīng)物料溫控精度±1℃
    加熱功率 kW5.57.5101525
    制冷量 kW  AT300℃5.57.5101525
    100℃5.57.5101525
    20℃5.57.5101525
    -20℃4.868.21225
    -40℃2.33.14.87.818
    -55℃0.750.91.52.86
    流量壓力 max  L/min bar355060110150
    222.52.52.5
    循環(huán)泵冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵
    壓縮機(jī)法國(guó)泰康活塞壓縮機(jī)意大利都凌/卡萊爾/艾默生
    膨脹閥丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥
    蒸發(fā)器丹佛斯/高力板式換熱器
    操作面板7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄
    安全防護(hù)具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。
    密閉循環(huán)系統(tǒng)整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?,低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。
    制冷劑R-404A/R23混合制冷劑
    接口尺寸G3/4G1G1G1DN32 PN10
    水冷型 W
    溫度 20度
    1800L/H
    1.5bar~4bar
    G3/4
    2100L/H
    1.5bar~4bar
    G3/4
    3000L/H
    1.5bar~4bar
    G1
    4000L/H
    1.5bar~4bar
    G1 1/8
    8.5m³/H
    1.5bar~4bar
    DN40
    外形尺寸 cm55*100*17555*100*17570*100*17580*120*185100*150*185
    重量kg265305340380980
    電源 380V50HZ10kW14kW18kW26kW40kW

     <strong><strong>中試配套高低溫一體機(jī)的使用基本要求說明</strong></strong><strong><strong>中試配套高低溫一體機(jī)的使用基本要求說明</strong></strong><strong><strong>中試配套高低溫一體機(jī)的使用基本要求說明</strong></strong><strong><strong>中試配套高低溫一體機(jī)的使用基本要求說明</strong></strong>

    串級(jí)準(zhǔn)確控溫冷熱一體控溫設(shè)備聚合反應(yīng)過程

    串級(jí)準(zhǔn)確控溫冷熱一體控溫設(shè)備聚合反應(yīng)過程

      聚合產(chǎn)品質(zhì)量控制比較復(fù)雜,產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)反應(yīng)條件非常敏感,投料、升溫、恒溫中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)都有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。聚合反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng),具有大滯后、大慣性、非線性等特性。因此,反應(yīng)釜溫度控制的效果將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。選擇反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)非常重要,才能將反應(yīng)釜溫度控制在要求范圍內(nèi)。

      聚合反應(yīng)過程從工藝上劃分可分為升溫階段、恒溫過渡階段、恒溫反應(yīng)階段、反應(yīng)結(jié)束降溫階段。根據(jù)工藝要求,反應(yīng)溫度的控制精度應(yīng)為±1℃左右。

      傳統(tǒng)的反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)采用PID控制,是基于過程參數(shù)的控制方法,具有控制原理簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、可靠性高、參數(shù)易調(diào)整等優(yōu)點(diǎn),但其設(shè)計(jì)依賴于被控對(duì)象的準(zhǔn)確數(shù)學(xué)模型,在線整定參數(shù)的能力差,無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)聚合反應(yīng)釜的準(zhǔn)確控制。

      聚合過程的聚合釜采用間歇式操作,反應(yīng)釜內(nèi)溫度作為控制產(chǎn)品質(zhì)量的主要指標(biāo),一般聚合過程分為升溫、過渡、恒溫反應(yīng)、降溫4個(gè)階段,反應(yīng)釜溫度通過往夾套中注入傳熱介質(zhì)來(lái)控制,反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)采用DCS集散控制系統(tǒng),雖然可以對(duì)反應(yīng)過程中的過程量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,但原有控制方案采用傳統(tǒng)的PID控制,無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜的準(zhǔn)確控制。

      為了克服聚合對(duì)象的非線性、大時(shí)滯造成的超調(diào)問題。冠亞制冷推出采用用導(dǎo)熱油進(jìn)加套方案,用熱冷水分成控制導(dǎo)熱油溫度,采用溫度--溫度分成傳級(jí)方案或溫度壓力分成串級(jí)控制的冷熱一體控溫設(shè)備。

    智能反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)對(duì)聚合溫度的控制明顯優(yōu)于原有PID方案,其穩(wěn)定情況和溫度超調(diào)都符合工藝要求。

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