銷(xiāo)售咨詢(xún)熱線(xiàn)：
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簡(jiǎn)要描述：元器件高低溫測試裝置在用于惡劣環(huán)境的半導體電子元件的制造中，IC封裝組裝和工程和生產(chǎn)的測試階段包括在溫度（-85℃至+ 250℃）下的電子冷熱測試和其他環(huán)境測試模擬。元器件冷卻系統測試chiller unit解答
產(chǎn)品型號：TES-4525廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2024-01-06訪(fǎng) 問(wèn) 量：612| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 冷卻方式 | 風(fēng)冷式 |
|---|---|---|---|
| 價(jià)格區間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) |
| 儀器種類(lèi) | 一體式 | 應用領(lǐng)域 | 化工,電子,航天,制藥,汽車(chē) |
| 型號 | TES-4525 TES-4525W | TES-4555 TES-4555W | TES-45A10 TES-45A10W | TES-45A15 TES-45A15W | TES-45A25 TES-45A25W | |
| 溫度范圍 | -45℃～250℃ | |||||
| 加熱功率 | 2.5kW | 5.5kW | 10kW | 15kW | 25kW | |
| 制冷量 | 250℃ | 2.5kW | 5.5kW | 10kW | 15kW | 25kW |
| 100℃ | 2.5kW | 5.5kW | 10kW | 15kW | 25kW | |
| 20℃ | 2.5kW | 5.5kW | 10kW | 15kW | 25kW | |
| 0℃ | 1.8kW | 5kW | 10kW | 15kW | 25kW | |
| -20℃ | 0.85kW | 2.9kW | 6kW | 11kW | 16kW | |
| -40℃ | 0.25kW | 0.9kW | 2kW | 3.8kW | 5.3kW | |
| 導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | |
| 系統壓力顯示 | 制冷系統壓力采用指針式壓力表實(shí)現（高壓、低壓） 循環(huán)系統壓力采用壓力傳感器檢測顯示在觸摸屏上 | |||||
| 控制器 | 西門(mén)子 S7-1200PLC，模糊PID控制算法，具備串級控制算法 | |||||
| 溫度控制 | 導熱介質(zhì)出口溫度控制模式 外接溫度傳感器:（PT100或4～20mA或通信給定）控制模式（串級控制） | |||||
| 可編程 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | 以太網(wǎng)接口TCP/IP協(xié)議 | |||||
| 設備內部溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì)出口溫度、介質(zhì)溫度、制冷系統冷凝溫度、環(huán)境溫度、壓縮機吸氣溫度、冷卻水溫度（水冷設備有） | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定 | |||||
| 串級控制時(shí) | 導熱油出口溫度與外接溫度傳感器的溫度差可設定可控制 | |||||
| 溫差控制功能 | 設備進(jìn)液口溫度與出液口溫度的溫度差值可設定可控制（保護系統安全） | |||||
| 密閉循環(huán)系統 | 整個(gè)系統為全密閉系統，高溫時(shí)不會(huì )有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會(huì )因為高溫使壓力上升，低溫自動(dòng)補充導熱介質(zhì)。 | |||||
| 加熱 | 指系統大的加熱輸出功率（根據各型號） 加熱器有三重保護，獨立溫度限制器，確保加熱系統安全 功率大于10kW采用調壓器，加熱功率輸出控制采用4～20mA線(xiàn)性控制 | |||||
| 制冷能力 | 指在不同的溫度具備帶走熱量的能力（理想狀態(tài)下），實(shí)際工況需要考慮環(huán)境散熱，請適當放大，并且做好保溫措施。 | |||||
| 循環(huán)泵流量、壓力 max | 德國品牌磁力驅動(dòng)泵 | |||||
| 20L/min2.5bar | 50L/min2.5bar | 50L/min2.5bar | 110L/min2.5bar | 150L/min2.5bar | ||
| 壓縮機 | 海立/泰康 | 艾默生/丹佛斯 | ||||
| 蒸發(fā)器 | 采用DANFOSS/高力板式換熱器 | |||||
| 制冷附件 | 丹佛斯/艾默生配件（干燥過(guò)濾器、油分離器、高低壓保護器、膨脹閥） | |||||
| 操作面板 | 無(wú)錫冠亞定制7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線(xiàn)顯示EXCEL 數據導出 | |||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；相序斷相保護器、冷凍機過(guò)載保護；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A / R507C | |||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | DN32 PN10 RF | |
| 外型尺寸（風(fēng)）cm | 45*85*130 | 55*95*170 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 外型尺寸（水）cm | 45*85*130 | 45*85*130 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | |
| 風(fēng)冷型 | 采用銅管鋁翅片冷凝方式，上出風(fēng)型式，冷凝風(fēng)機采用EBM軸流風(fēng)機 | |||||
| 水冷型 W | 帶W型號為水冷型 | |||||
| 水冷冷凝器 | 套管式換熱器（帕麗斯/沈氏 ） | |||||
| 冷卻水量at20℃ | 0.6m³/h G3/8 | 1.5m³/h G3/4 | 2.6m³/h G3/4 | 3.6m³/h G1 | 7m³/h DN40 | |
| 電源 380V50HZ | 4.5kW max 220V | 9kW max | 16kW max | 23kW max | 36kW max | |
| 電源 | 可定制460V 60HZ、220V 60HZ 三相 | |||||
| 外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑 （標準顏色7035） | |||||
| 隔離防爆 | 可定制隔離防爆（EXdIIBT4) 無(wú)錫冠亞防爆產(chǎn)品安裝許可證號：PCEC-2017-B025 | |||||
| 正壓防爆 | 可定制正壓防爆(EXPXdmbIICT4) 正壓系統必須是水冷設備 無(wú)錫冠亞防爆產(chǎn)品安裝許可證號：PCEC-2017-B025 | |||||
元器件冷卻系統測試chiller unit解答
元器件冷卻系統測試chiller unit解答
工業(yè)元器件冷卻系統測試chiller unit在日常的運行過(guò)程中難免會(huì )出現大小故障，一般故障都會(huì )有報警提示。但是有些卻不會(huì )報警，這樣又如何確定并排除故障呢？今天就簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)元器件冷卻系統測試chiller unit不制冷的原因和解決方法。
如果是剛買(mǎi)的新機不制冷，或者水溫降不下來(lái)，多半是因為冷凍機制冷量不足導致，此時(shí)只需根據需要更換更大的元器件冷卻系統測試chiller unit組就行了。
冷凝器是元器件冷卻系統測試chiller unit組的主要組件之一。冷卻水大多數含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當冷卻水流經(jīng)金屬表面時(shí)，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水中的氧還會(huì )造成金屬腐蝕，形成鐵銹。由于銹垢的產(chǎn)生，冷凝器換熱效率降低，從而影響制冷效果。
干燥過(guò)濾器堵塞會(huì )影響冷凝器的換熱效果，進(jìn)而整機制冷效果不佳，因此，需要定期檢查并且清理過(guò)濾器，堵塞嚴重時(shí)建議更換新的干燥過(guò)濾器。
在元器件冷卻系統測試chiller unit或空調運行過(guò)程中，蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑不停吸走水中的熱量并開(kāi)始蒸發(fā)，經(jīng)過(guò)壓縮機的壓縮及膨脹閥的節流后，它又變成低溫低壓制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器繼續循環(huán)。如果使用時(shí)間過(guò)長(cháng)制冷劑會(huì )有揮發(fā)，繼而影響制冷效果。
使用一段時(shí)間后冰水機組容易吸附灰塵和雜物，長(cháng)時(shí)間不清理，就會(huì )影響機器的散熱性能，管道也容易產(chǎn)生水垢，滋生細菌，導致制冷效果降低，因此需定期清洗保養設備和管道。
供電電壓不足以及連接室內機和室外機的銅管過(guò)長(cháng)也會(huì )導致元器件冷卻系統測試chiller unit不制冷。此外，如果實(shí)際水溫已達到要求，但顯示屏上溫度沒(méi)有降低，則很可能是元器件冷卻系統測試chiller unit的感溫探頭損壞，此時(shí)只需要更換感溫線(xiàn)就行了。
總之，元器件冷卻系統測試chiller unit組或空調不制冷的原因很多，以上為常見(jiàn)的幾種故障，具體情況需維修人員根據用戶(hù)實(shí)際使用狀況判斷。
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