鶴管油氣回收設備-vocs廢氣處理

鶴管油氣回收設備-vocs廢氣處理

鶴管油氣回收設備方便操作，密閉鶴管前端利用快速接頭與罐車(chē)對接，使現場(chǎng)工作人員操作設備程序簡(jiǎn)單，人員操作在平地上就可以完成；避免在操作頂部裝車(chē)鶴管時(shí)需要上棧橋和罐車(chē)進(jìn)行高空作業(yè)。另外下裝鶴管一次可以同時(shí)裝多倉多品種，而頂裝鶴管如需裝同樣的多品種，罐車(chē)要移位數次，延長(cháng)了裝車(chē)時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，提高了裝車(chē)成本（罐車(chē)移動(dòng)時(shí)耗油和人工）。

　　密閉裝車(chē)使用鶴管的機械部分與自動(dòng)化付油系統（如泵、流量計、電液閥、防靜電系統）成為整體，使鶴管裝車(chē)的自動(dòng)化程度提高，操作人員在一個(gè)貨位一次輸入定量發(fā)油信息可以同時(shí)裝多個(gè)品種。

　　鶴管油氣回收設備的方法有很多種，有冷凝，吸附，吸收等各種方法，而回收裝置單純只采用一種回收方法的話(huà)并不能達到很好的回收效果。 因為油氣的揮發(fā)具有小風(fēng)量，高濃度的特點(diǎn)，如果只采用一種油氣回收技術(shù)的話(huà)，不能有很好的回收效率。鶴管油氣回收設備采用冷凝加吸附組合工藝，能提高回收效率，降低成本。

冷凝回收法，是利用制冷技術(shù)將油氣的熱量置換出來(lái)，實(shí)現油氣組分從氣相到液相的直接轉換。利用烴類(lèi)物質(zhì)在不同溫度下的蒸汽壓差異，通過(guò)降溫使油氣中一些烴類(lèi)蒸汽壓達到過(guò)飽和狀態(tài)，過(guò)飽和蒸汽冷凝成液態(tài)，回收油氣的方法。一般采用多連續冷卻方法降低油氣的溫度，使之凝聚為液體回收，根據揮發(fā)氣的成分、要求的回收率及較后排放到大氣中的尾氣中有機化合物濃度限值，來(lái)確定冷凝裝置的較低溫度。一般按預冷、機械制冷等步驟來(lái)實(shí)現冷凝的目的。預冷階段是為減少回收裝置的運行能耗，將進(jìn)入回收裝置的氣體溫度從環(huán)境溫度下降，使氣體中大部分水汽凝結為水而去除水分。預冷后油氣進(jìn)入淺冷階段，淺冷階段可將氣體溫度冷卻右，油氣中的烴類(lèi)組分能夠液化。離開(kāi)鶴管油氣回收設備淺冷階段后的油氣進(jìn)入深冷階段，深冷階段可把油氣冷卻，可回收油氣。