冷裝配設備-深令處理的機理：

  1、消除殘奧氏體:

一般淬火回火后的殘余奧氏體在8～20％左右，殘余奧氏體會(huì )隨著(zhù)時(shí)間的推移進(jìn)步馬氏體化，在馬氏體轉變過(guò)程中，會(huì )引起體積的膨影脹，從而影響到尺寸精度，并且使晶格內部應力増加，嚴重影響到金屬性能，深冷處理一般能使殘余奧氏體降低2％以下，消除殘余奧氏體的影響。如果有較多的殘余奧氏體，強度降低，在周期應力作用下，容易疲勞脫落，造成附近碳化物顆粒長(cháng)空，很快與基體脫落，產(chǎn)生剝落坑，形成較大粗糙度的表面。

  2、填補內部空隙，使金屬表面積即耐磨面增大。

深冷處理使得馬氏體填補內部空隙，使得金屬表面更加密實(shí)，使耐磨面積增加，晶格更小，合金成分析出均勻，淬火層深度增加，而且不僅僅是表面，使副新次數增加，壽命提高。

  3、析出碳化物顆粒:

深冷處理不僅減少殘余馬氏體，還可以析出碳化物顆粒，而且可細化馬氏體李晶，由于深冷時(shí)馬氏體的收縮迫使晶格減少，驅使碳原子的析出，而且由于低溫下碳原子擴散困難，因而形成的碳化物尺寸達納米，并附著(zhù)在馬氏體孿晶帶上，増加硬度和初性。深冷處理后金屬的磨損形態(tài)與未深冷的金屬顯著(zhù)不同，說(shuō)明它們的磨損機理不同。

  4、減少殘余應力；

  5、使金屬基體更加穩定；

  6、使金屬材料的強度、初性帽加；

  7、使金屬硬度提高約HRC1-2；

  8、硬性顯著(zhù)增加。

冷裝配設備，工業(yè)超低溫保存箱

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