油壓機械零件冷裝配設備-軸承外圈冷卻裝配

油壓機械零件冷裝配設備-軸承外圈冷卻裝配

　　油壓機械零件冷裝配設備可以應用在鋼材上改善抗磨損力、釋放內應力、增加尺寸的穩定性及加強耐用性，適合刀具、量具、模具、鑄造業(yè)、五金業(yè)、汽車(chē)零部件、紡織件、沖壓模具、納米材料、塑膠模具、切削刀具、滾齒刀、螺絲沖頭、針織機零件、彈簧、鋁合金材料，馬達軸心、螺絲牙板、粉末冶金模具、封裝模具、碳化鎢材料、氣動(dòng)工具零件、高爾夫球頭、賽車(chē)引擎等。

　　油壓機械零件冷裝配設備的應用領(lǐng)域包括電子、軸承、工業(yè)、化工等行業(yè)，在產(chǎn)能相同的情況下，單套大型深冷成套裝置與購建多套小型裝置并行相比，可以節約設備投資、減少占地面積、降低產(chǎn)品能耗和運營(yíng)成本。因此，隨著(zhù)油壓機械零件冷裝配設備設計技術(shù)和制造工藝的發(fā)展，行業(yè)的技術(shù)發(fā)展呈現快速的大型化趨勢。

　　油壓機械零件冷裝配設備是近年來(lái)興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過(guò)程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進(jìn)一步轉化成能使鋼變硬、增強的馬氏體，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩定性，使工件的使用壽命成倍的提高。

　　深冷處理技術(shù)的改進(jìn)效果是滲入處理件的內部（整體效應），因為不僅限于表面，所以對刃具進(jìn)行重磨再用時(shí)不會(huì )使工件的改性效果失效，對工件的形狀和尺寸不但不會(huì )引起變化，而且還有增強尺寸穩定性和減小淬火應力的作用；工藝系統簡(jiǎn)單，耗電量少，不受工件形狀和尺寸限制，操作簡(jiǎn)便，是安全的技術(shù)。

油壓機械零件冷裝配設備已經(jīng)應用于刃具、量具、模具、以及零件，如油泵的油嘴、發(fā)動(dòng)機的渦輪軸、軋輥、閥門(mén)、齒輪、彈簧等工件的改性。