無(wú)錫冠亞冷熱一體機 

解決化學(xué)醫藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置， 

用以滿(mǎn)足間歇反應器溫度控制 

或持續不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統。 

無(wú)錫冠亞冷熱一體機典型應用于：

高壓反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、

雙層反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。  

導熱油控制系統-蒸餾系統的溫度循環(huán)控制

導熱油控制系統-蒸餾系統的溫度循環(huán)控制

　　根據化學(xué)反應釜溫度控制的工藝要求，為使其釜內溫度控制更有效、穩定。設計了一套僅使用一種導熱油進(jìn)行溫度調節的控制系統——導熱油控制系統。

　　導熱油控制系統針對連續反應釜中進(jìn)行的化學(xué)反應特性，按照過(guò)程的動(dòng)力學(xué)方程和能量平衡等關(guān)系，設計了一套基于西門(mén)子PCS7的連續化學(xué)反應釜溫度控制系統。由于連續反應釜內溫度的非線(xiàn)性、時(shí)變等特性，采用變結構模糊控制結合前饋、串、分程等*的控制方式，克服了傳統PID算法參數調整復雜、超調量大的缺點(diǎn)。

　　在化工生產(chǎn)過(guò)程中，連續反應釜是一種常用的、重要的反應容器。由于其內部的化學(xué)反應機理十分復雜，難以建立準確的數學(xué)模型，致使整套設備的自動(dòng)化水平較低。而且在反應釜中進(jìn)行的反應一般屬于放熱反應，反應放熱量大，傳熱效果卻不理想，因此反應釜內溫度一般具有大滯后、非線(xiàn)性等特征。針對反應釜內溫度變化的特點(diǎn)，設計良好的溫度控制系統是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。導熱油控制系統用一套連續反應釜溫度控制系統，通過(guò)調節夾套和蛇管內冷卻水的流量來(lái)使反應釜內的溫度達到平衡。需達到以下要求，在反應開(kāi)車(chē)階段，反應器由20℃常溫逐漸誘發(fā)反應至溫度到達120℃。此階段要求控制系統在安全允許范圍內，以較快的升溫速率達到120℃，超調量要盡可能小。但是該反應屬于非自衡的危險過(guò)程，當反應溫度過(guò)高時(shí)，如果熱量無(wú)法及時(shí)移走，則反應溫度進(jìn)一步升高，導致反應器壓力飛升。因此必須將升溫速率控制在一定范圍之內，以保證反應安全、穩定地進(jìn)行。當反應溫度達到120℃時(shí)，須將反應器在壓力安全的條件下維持在這一溫度，使反應轉化率達到較大值。