簡(jiǎn)要描述:pid算法溫度控制系統-實(shí)驗室常用制冷加熱,解決化學(xué)醫藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,用以滿(mǎn)足間歇反應器溫度控制或持續不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統。
品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
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產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 醫療衛生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機
解決化學(xué)醫藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,
用以滿(mǎn)足間歇反應器溫度控制
或持續不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統。
無(wú)錫冠亞冷熱一體機典型應用于:
高壓反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
型號 | SUNDI-625 SUNDI-625W | SUNDI-635 SUNDI-635W | SUNDI-655 SUNDI-655W | SUNDI-675 SUNDI-675W | SUNDI-6A10 SUNDI-6A10W | SUNDI-6A15W | SUNDI-6A25W | SUNDI-6A38W | |
介質(zhì)溫度范圍 | -60℃~+250℃ | ||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法,PLC控制器 | ||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||
程序編輯 | 可編制10條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | ||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | |
制冷量 kW AT | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 |
100℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | |
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | |
-20℃ | 2 | 3 | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | 38 | |
-40℃ | 0.95 | 1.45 | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | 23 | |
-55℃ | 0.25 | 0.5 | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | 8 | |
流量壓力max L/min bar | 20 | 35 | 50 | 50 | 110 | 110 | 150 | 200 | |
2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅動(dòng)泵 | 德國品牌磁力驅動(dòng)泵 | |||||||
壓縮機 | 法國泰康全封閉活塞壓縮機 | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機 | |||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | ||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線(xiàn)顯示、記錄 | ||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過(guò)載保護;高壓壓力開(kāi)關(guān),過(guò)載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||
密閉循環(huán)系統 | 整個(gè)系統為全密閉系統,高溫時(shí)不會(huì )有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會(huì )因為高溫使壓力上升,低溫自動(dòng)補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||
制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | ||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | |
水冷型 W 溫度 20度 | 900L/H 1.5bar~4bar | 1200L/H 1.5bar~4bar | 1800L/H 1.5bar~4bar | 2100L/H 1.5bar~4bar | 3000L/H 1.5bar~4bar | 4000L/H 1.5bar~4bar | 8.5m³/H 1.5bar~4bar | 14m³/H 1.5bar~4bar | |
外型尺寸(風(fēng)) cm | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | / | / | / | |
外型尺寸(水) cm | 45*65*120 | 55*68*145 | 55*68*145 | 55*100*175 | 70*100*175 | 100*95*185 | 150*100*185 | 205*145*205 | |
隔爆尺寸 cm | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 70*125*175 | 80*145*185 | 80*145*185 | 100*175*185 | 205*145*205 | |
重量kg | 205 | 225 | 300 | 340 | 380 | 380 | 980 | 1350 | |
電源 380V50HZ | 5kW max | 7.5kW | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | 61kW |
pid算法溫度控制系統-實(shí)驗室常用制冷加熱
pid算法溫度控制系統-實(shí)驗室常用制冷加熱
隨著(zhù)社會(huì )的不斷發(fā)展,反應釜被廣泛應用于制藥、化工等領(lǐng)域中。但就當前的現狀來(lái)看,反應釜溫度控制在化工生產(chǎn)中仍然存在著(zhù)某些不可忽視的問(wèn)題,為此,基于化工領(lǐng)域可持續發(fā)展背景下,應注重強調對反應釜溫度控制系統的優(yōu)化設計,并注重結合反應釜工作特性,選用較優(yōu)控制器參數,達到高效、穩定溫度控制狀態(tài),提升pid算法控制溫度控制系統整體的運行水平。
傳統PID控制因其使用方便、算法簡(jiǎn)單仍被廣泛應用,但在不知道被控對象準確數學(xué)模型時(shí),參數調整較其困難,無(wú)法適應系統的變化,具有抗干擾能力差、超調量大等缺點(diǎn)。因而,其控制效果一般很差,達不到準確控制要求,全局控制性能不理想。模糊控制算法不依賴(lài)被控對象的準確數學(xué)模型,具有較強的自適應能力,控制靈活、響應速度快。
但其本質(zhì)是非線(xiàn)性控制,模糊規則不易確定,存在穩態(tài)誤差,控制精度不高[4]?;瘜W(xué)反應釜溫度控制系統具有時(shí)變性、非線(xiàn)性、純滯后等特點(diǎn),參數值及準確的數學(xué)模型很難得到。單一的模糊控制器和傳統的PID控制器都難以滿(mǎn)足其準確要求,難以獲得理性的控制效果。
為此,結合PID控制和模糊控制各自的優(yōu)點(diǎn),設計了一種基于平滑切換的智能模糊自適應PID控制器,并將其應用于化學(xué)反應釜溫度控制系統中。結果表明,系統具有穩態(tài)精度高、響應速度快、超調量小等優(yōu)點(diǎn),具有更好的魯棒穩定性和自適應性,是改善化學(xué)反應釜溫度控制系統性能的一種有效途徑。2化學(xué)反應釜溫度控制系統的數學(xué)模型化學(xué)反應釜是化工生產(chǎn)過(guò)程中的一種重要反應容器,反應過(guò)程主要包含升溫段、恒溫段、冷卻段。其中恒溫段是反應工藝的關(guān)鍵階段,對于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有較大影響,故本文以恒溫段為對象研究其溫度控制算法,以提高系統控制精度。
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