簡(jiǎn)要描述:5匹冷熱水一體機-TCU溫控系統控制專(zhuān)家,解決化學(xué)醫藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,用以滿(mǎn)足間歇反應器溫度控制或持續不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統。
品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
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產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 醫療衛生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機
解決化學(xué)醫藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,
用以滿(mǎn)足間歇反應器溫度控制
或持續不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統。
無(wú)錫冠亞冷熱一體機典型應用于:
高壓反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
型號 | SUNDI-625 SUNDI-625W | SUNDI-635 SUNDI-635W | SUNDI-655 SUNDI-655W | SUNDI-675 SUNDI-675W | SUNDI-6A10 SUNDI-6A10W | SUNDI-6A15W | SUNDI-6A25W | SUNDI-6A38W | |
介質(zhì)溫度范圍 | -60℃~+250℃ | ||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法,PLC控制器 | ||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||
程序編輯 | 可編制10條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | ||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | |
制冷量 kW AT | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 |
100℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | |
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | |
-20℃ | 2 | 3 | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | 38 | |
-40℃ | 0.95 | 1.45 | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | 23 | |
-55℃ | 0.25 | 0.5 | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | 8 | |
流量壓力max L/min bar | 20 | 35 | 50 | 50 | 110 | 110 | 150 | 200 | |
2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅動(dòng)泵 | 德國品牌磁力驅動(dòng)泵 | |||||||
壓縮機 | 法國泰康全封閉活塞壓縮機 | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機 | |||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | ||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線(xiàn)顯示、記錄 | ||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過(guò)載保護;高壓壓力開(kāi)關(guān),過(guò)載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||
密閉循環(huán)系統 | 整個(gè)系統為全密閉系統,高溫時(shí)不會(huì )有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會(huì )因為高溫使壓力上升,低溫自動(dòng)補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||
制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | ||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | |
水冷型 W 溫度 20度 | 900L/H 1.5bar~4bar | 1200L/H 1.5bar~4bar | 1800L/H 1.5bar~4bar | 2100L/H 1.5bar~4bar | 3000L/H 1.5bar~4bar | 4000L/H 1.5bar~4bar | 8.5m³/H 1.5bar~4bar | 14m³/H 1.5bar~4bar | |
外型尺寸(風(fēng)) cm | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | / | / | / | |
外型尺寸(水) cm | 45*65*120 | 55*68*145 | 55*68*145 | 55*100*175 | 70*100*175 | 100*95*185 | 150*100*185 | 205*145*205 | |
隔爆尺寸 cm | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 70*125*175 | 80*145*185 | 80*145*185 | 100*175*185 | 205*145*205 | |
重量kg | 205 | 225 | 300 | 340 | 380 | 380 | 980 | 1350 | |
電源 380V50HZ | 5kW max | 7.5kW | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | 61kW |
5匹冷熱水一體機-TCU溫控系統控制專(zhuān)家
5匹冷熱水一體機-TCU溫控系統控制專(zhuān)家
隨著(zhù)5匹冷熱水一體機控溫技術(shù)的發(fā)展,研究人員對于工業(yè)結晶反應金溫度控制系統的研究也在不斷推進(jìn)。起初使用較為廣泛的是經(jīng)典P1D控制,經(jīng)典PD控制器一般采用單位反饋設計控制結構,雖然設計簡(jiǎn)單而且便于實(shí)現,但當系統存在時(shí)滯時(shí),控制器輸出往往滯后于系統變化,容易使得系統發(fā)生震蕩,甚至當時(shí)滯過(guò)大時(shí)系統很容易崩潰。
所以反應非線(xiàn)性、大慣性和大時(shí)滯的特性,使傳統的單回路PD控制方法無(wú)論從控制效果和時(shí)效性上都不能滿(mǎn)足要求。隨著(zhù)現代控制技術(shù)的發(fā)展,更多*控制算法和策略涌現出來(lái),比如分程控樹(shù),變結構模糊控以及模糊PID控等,比之傳統的P控制,此類(lèi)控制方法的控制性能有了很大改善,不僅在控制準確度上有了提高,而且動(dòng)態(tài)性能上有了一定提升。
之后基于mi預估器的算法得到了蓬勃發(fā)展,并且在時(shí)滯系統中受到了許多的應用,但不能保證積分對象和不穩定對象的內部穩定性。近年來(lái),一些學(xué)者通過(guò)研究不同的控制策略,以提高溫度控制的性能,由此提出的基于模型的控制策略,由于結構簡(jiǎn)單、穩定性高,已被認可和應用于控制系統設計。
但傳統的內??刂圃诜e分或不穩定對象的控制中,即使對于同一類(lèi)型的設定點(diǎn)和負載擾動(dòng),單一反饋控制結構設定點(diǎn)響應和負載擾動(dòng)響應之間的水床效應將變得非常嚴重,為了克服積分或不穩定對象單位反饋控制設定點(diǎn)跟蹤和抗負載擾動(dòng)性能的不足,研究人員在內??刂频幕A上提出了各種改進(jìn)方案,如基于內模的PID控制結構,基于時(shí)間補償的兩自由度控制結構1,以及在離散域設計的基于預估器的兩自由度內??亟Y構。
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