無(wú)錫冠亞專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)單流體低溫冷凍機

制冷溫度范圍從-150度到-5度，可滿(mǎn)足不同制冷溫度需求。

產(chǎn)品廣泛應用于化工、制藥、生化等行業(yè)低溫反應領(lǐng)域，制冷速度快，安全可靠。

產(chǎn)品采用7寸彩色觸摸屏顯示輸入、溫度曲線(xiàn)記錄，整個(gè)系統為全密閉系統，

低溫運行過(guò)程無(wú)吸水，保證冷導熱介質(zhì)的純度，防止冰晶，提高導熱液壽命。

超低溫冷凍機組制冷迅速用于液體快速制冷

超低溫冷凍機組制冷迅速用于液體快速制冷

　　發(fā)現該超低溫冷凍機組系統內進(jìn)水后，立即組織相關(guān)人員對冷水機組檢修過(guò)程進(jìn)行總結，以查找冷凝器進(jìn)水故障的原因。超低溫冷凍機組檢修過(guò)程及現象如下：

　　(1)超低溫冷凍機組停運后，開(kāi)始用制冷劑回收裝置回收制冷劑；

　　(2)制冷劑回收完畢后，開(kāi)始打開(kāi)水室端蓋，清理循環(huán)水系統，更換有過(guò)濾芯，安全閥校驗；

　　(3)檢修安裝完成后，用真空泵對系統抽真空并保壓24小時(shí)，密閉性良好；

　　(4)充注制冷劑過(guò)程中，發(fā)現制冷劑不能被吸入，經(jīng)確認系統漏水。對以上檢修過(guò)程分析后可以發(fā)現：從冷凍機停運到清掃水室、更換組件，以及整個(gè)安裝過(guò)程都沒(méi)有出現異常，這從“用真空泵對系統抽真空并保壓24小時(shí)，密閉性良好”可以得出結論。

　　因此，可以確定，該冷凍機系統進(jìn)水出現在充注制冷劑的過(guò)程中。充注制冷劑時(shí)，冷卻水必須正常循環(huán)，并且在充注制冷劑時(shí)，機內壓力為負壓，加劇了制冷劑的汽化。

　　超低溫冷凍機組故障處理措施

　　1。查找漏點(diǎn)

　　關(guān)閉蒸發(fā)器、冷凝器水側進(jìn)出口閥門(mén)，將機內水排空后，打開(kāi)蒸發(fā)器、冷凝器水側兩端蓋，全關(guān)壓縮機出口閥，使蒸發(fā)器、冷凝器氟利昂側形成密閉空間。外接壓力為2MPa、無(wú)油、干燥的氮氣，將其通入氟利昂側，然后標記其水側漏氣銅管位置，經(jīng)檢查，冷凝器共有3根銅管泄漏，制作堵頭將漏氣銅管堵死。

　　2。蒸發(fā)器、冷凝器干燥處理

　　先用氮氣向機內加壓將系統內殘留的液態(tài)水從底部充注閥基本排出，并將系統內充入0。2Mp左右的氮氣，緩緩將冷凍機頂端的排氣閥打開(kāi)，排除系統內殘留空氣，如此反復多次，確保系統內空氣全部排出。然后要對系統充注0。4Mp左右氮氣，并打開(kāi)蒸發(fā)器和冷凝器底部角閥，排出系統殘留的液態(tài)水，反復沖放，直至無(wú)殘留液態(tài)水排出為止。

　　在對超低溫冷凍機組系統進(jìn)一步抽真空干燥處理的過(guò)程中，采用烘干和熱氮氣吹的方式，先將蒸發(fā)器和冷凝器水冊注滿(mǎn)水，采用低進(jìn)高出的方式將整蒸汽管分別連接到蒸發(fā)器和冷凝器一端的底部排水閥上，同時(shí)打開(kāi)另一端頂部的排氣閥，控制蒸汽沖入量，將水加熱到70-80℃，抽真空至真空度不再上升時(shí)，向機內沖入干燥氮氣吹出系統內水蒸氣。反復進(jìn)行，直至系統內真空度達到檢修要求。剛開(kāi)始時(shí)由于水分被抽出而導致真空泵油位上漲，換油后繼續抽真空。

　　3。壓縮機的處理

先拆下電機后烘干，并由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行耐壓試驗；再拆卸壓縮機本體，進(jìn)行整體檢查、維護，更換損壞部件，例如墊片、油泵等；然后整體組裝壓縮機。