無(wú)錫冠亞專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)單流體低溫冷凍機

制冷溫度范圍從-150度到-5度，可滿(mǎn)足不同制冷溫度需求。

產(chǎn)品廣泛應用于化工、制藥、生化等行業(yè)低溫反應領(lǐng)域，制冷速度快，安全可靠。

產(chǎn)品采用7寸彩色觸摸屏顯示輸入、溫度曲線(xiàn)記錄，整個(gè)系統為全密閉系統，

低溫運行過(guò)程無(wú)吸水，保證冷導熱介質(zhì)的純度，防止冰晶，提高導熱液壽命。

-150超低溫冷裝配機組-單流體制冷裝置

-150超低溫冷裝配機組-單流體制冷裝置

　　-150超低溫冷裝配機組開(kāi)機前的準備

　　-150超低溫冷裝配機組開(kāi)機前先確定工藝負荷已具備，工藝泵已運行。目的是要確保通過(guò)蒸發(fā)器的流量滿(mǎn)足機組的使用流量，可以通過(guò)蒸發(fā)器入口和出口的壓力表計算壓差和設計壓差對照確定。流量小溫差大，流量大通過(guò)蒸發(fā)器的工藝介質(zhì)形成平流也會(huì )造成熱交換不好。所以，在開(kāi)機和運行過(guò)程中控制工藝介質(zhì)的流量十分重要。

　　檢查冷凝器和油冷冷卻水的供水量，夏季、春秋季和冬季都有明顯的差別。氣溫較低時(shí)將閥門(mén)放置較小位置，根據冷凝壓力和油溫慢慢調整閥門(mén)。

　　檢查冷凍機的電路、冷卻水、潤滑油管路是否暢通。然后通知調度室給冷凍機送電低壓電源高壓電源、油泵電源、操作屏控制穩壓電源、油分離器加熱器、回油器加熱器較后打開(kāi)換熱器的進(jìn)出口閥門(mén)使整個(gè)冷凍系統連通。

　?、偎反蜷_(kāi)冷凍機水冷器冷卻水的進(jìn)出口閥門(mén)通入冷卻水打開(kāi)油冷卻器冷卻水的進(jìn)出口閥門(mén)通入冷卻水。②油路打開(kāi)油分離器的出口閥門(mén)；打開(kāi)油過(guò)濾器及油路管線(xiàn)上的其他所有閥門(mén)打通油路管線(xiàn)認壓縮機回油管線(xiàn)上的門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。③儀表:確認水冷器水管線(xiàn)上調節閥的儀表空氣已經(jīng)通入確認操作屏里面的空氣保護氣已經(jīng)通上檢査操作屏確認各顯示的參數。

　　-150超低溫冷裝配機組的開(kāi)機步驟

　　先開(kāi)高壓待穩定后再開(kāi)低壓?jiǎn)?dòng)高壓在操作屏上點(diǎn)擊按鈕“壓縮機模式”→“手動(dòng)啟動(dòng)”冷凍機油泵啟動(dòng)并運行10秒后冷凍機高壓壓縮機啟動(dòng)；高壓?jiǎn)?dòng)后馬上切換模式，排氣壓力不高于報警值待穩定后再開(kāi)低壓；啟動(dòng)低壓在低壓操作屏上點(diǎn)擊“壓縮機模式”再在手動(dòng)啟動(dòng)”狀態(tài)下啟動(dòng)冷凍機低壓壓縮機在冷凍機的低壓和高壓已經(jīng)啟動(dòng)完畢后機組就開(kāi)始運行。待冷凍機運行后分別進(jìn)入低壓和高壓的模式分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種由于自動(dòng)控制不利于日常的生產(chǎn)操作因此在日常生產(chǎn)中一般采用手動(dòng)的控制方式通過(guò)手動(dòng)加載和手動(dòng)卸載滑閥來(lái)提高和降低冷凍機的制冷負荷；檢査高壓吸氣壓力、排氣壓力、油壓、過(guò)速器壓差以及溫度是否正常觀(guān)察儲罐制冷劑的液位吸氣罐的液位、油分離器液位是否正常壓縮機是否有異響。

　　-150超低溫冷裝配機組停機操作

先是停低壓再停高壓進(jìn)入低壓滑閥控制界面手動(dòng)卸載滑閥趨于位置然后進(jìn)入壓縮控制界面按下手動(dòng)塊或操作屏上的停止鍵壓縮機停止運行油泵繼續運轉直至壓縮機停機完成冷凍機停機后關(guān)閉水冷器及油冷卻器的冷卻水較后切斷冷凍機的動(dòng)力電。