簡(jiǎn)要描述:嘉興冷熱一體機-TCU制冷加熱循環(huán)器,解決化學(xué)醫藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,用以滿(mǎn)足間歇反應器溫度控制或持續不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統。
品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
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產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 醫療衛生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機
解決化學(xué)醫藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,
用以滿(mǎn)足間歇反應器溫度控制
或持續不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統。
無(wú)錫冠亞冷熱一體機典型應用于:
高壓反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
型號 | SUNDI-925W | SUNDI-935W | SUNDI-955W | SUNDI-975W | SUNDI-9A10W | SUNDI-9A15W | SUNDI-9A25W | SUNDI-9A38W | |
介質(zhì)溫度范圍 | -90℃~+250℃(加壓3bar) | ||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法,PLC控制器 | ||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||
程序編輯 | 可編制10條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | ||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | |
制冷量 kW AT | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 |
0℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | |
-40℃ | 2 | 2.8 | 5 | 6 | 8 | 12 | 20 | 31 | |
-60℃ | 1.1 | 1.9 | 2.8 | 3.2 | 4.2 | 6 | 10 | 16 | |
-80℃ | 0.35 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.6 | 2.1 | 3.5 | 6 | |
-85℃ | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.85 | 1.3 | 1.9 | 3.5 | |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 50 | 50 | 110 | 110 | 150 | 200 | |
2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅動(dòng)泵 | 德國品牌磁力驅動(dòng)泵 | |||||||
壓縮機 | 法國泰康 | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機 | |||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | ||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線(xiàn)顯示、記錄 | ||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過(guò)載保護;高壓壓力開(kāi)關(guān),過(guò)載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||
密閉循環(huán)系統 | 整個(gè)系統為全密閉系統,高溫時(shí)不會(huì )有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會(huì )因為高溫使壓力上升,低溫自動(dòng)補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||
制冷劑 | R-404A/R23/R14混合制冷劑 | ||||||||
接口尺寸 | G3/4 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | DN32 PN10 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | |
水冷型 W 溫度 20度 | 1100L/H 1.5bar~4bar | 1900L/H 1.5bar~4bar | 2400L/H 1.5bar~4bar | 3200L/H 1.5bar~4bar | 4000L/H 1.5bar~4bar | 8m³/H 1.5bar~4bar | 12m³/H 1.5bar~4bar | 20m³/H 1.5bar~4bar | |
外形尺寸 cm | 55*68*145 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | 100*150*185 | 205*145*205 | 205*145*205 | |
重量kg | 260 | 295 | 365 | 570 | 680 | 950 | 1400 | 1750 | |
電源 380V50HZ | 8kW | 11kW | 16kW | 21kW | 27kW | 38kW | 54kW | 79kW |
嘉興冷熱一體機-TCU制冷加熱循環(huán)器
嘉興冷熱一體機-TCU制冷加熱循環(huán)器
由于影響化學(xué)反應的因素大部分是從外部進(jìn)入反應釜的,為了保證反應質(zhì)量,總是盡可能將進(jìn)入反應釜的每個(gè)控制參數維持在規定的數值??刂苹芈反蠖嘣O置在反應釜外,這些控制方案稱(chēng)為穩定外圍的控制系統。
常用的控制方案有:
(1)反應物料流量自動(dòng)控制
保證進(jìn)入量的穩定,將使參加反應的物料比例和反應時(shí)間恒定,并避免由于流量變化而使反應物料帶走的熱量和放出的熱量變化,從而引起反應溫度的變化。這在轉化率低、反應熱較小的反應釜和轉化率高、反應放熱大的反應釜中顯得更為重要。因為前者流量變化造成帶走的熱量變化,對反應釜溫度影響較大;后者流量變化造成進(jìn)入反應釜的物料變化,使反應放出熱量變化大,對反應釜溫度影響也較大。
(2)流量比值控制
在上述物料流量自控的方案中,如果每一個(gè)進(jìn)入反應釜的物料都采用流量自動(dòng)控制,則物料之間的比值也得到保證。但這個(gè)方案只能保持靜態(tài)比例關(guān)系。另外,當其中一個(gè)物料由于工藝上等原因不能采用流量控制時(shí),就不能保證進(jìn)入反應釜的各個(gè)物料之間成一定的比例關(guān)系。在控制要求較高,流量變化較大的情況下,可采用單閉環(huán)比值控制系統或雙閉環(huán)比值控制系統。在有些化學(xué)反應過(guò)程中,當需要兩種物料的比值根據第三參數的需要不斷校正時(shí),可采用變值控制系統。
(3)反應釜入口溫度控制
反應釜入口溫度的變化同樣會(huì )影響反應。這對反應體積小,反應放熱又不大的反應影響更顯著(zhù),這時(shí)需要穩定入口溫度。但是,對反應體積大,又是強放熱的反應,入口溫度變化對反應影響較小。入口溫度控制相對來(lái)說(shuō)比較麻煩,常常不加以控制。上述幾個(gè)外圍控制,主要目的是穩定進(jìn)入反應釜的物料量和熱量。對進(jìn)出反應釜的物料,因為它對反應一般不直接發(fā)生影響,所以本文沒(méi)有設置上述的控制系統。
(4)冷卻劑流量
冷卻劑的變化影響熱量移走的大小,因此,常需穩定其流量或壓力。由于冷卻劑往往作為溫度控制的操縱變量,因此,一般對它們的流量進(jìn)行控制。
嘉興冷熱一體機是解決化學(xué)醫藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,用以滿(mǎn)足間歇反應器溫度控制或持續不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統。嘉興冷熱一體機采用現有的熱能(如蒸汽、冷卻水及低溫液體——即“初系統”)基礎設施集成到用來(lái)控制工藝設備溫度的單流體系統或二回路中。這就完成了只有一種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中(而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體)。通過(guò)運算控制整個(gè)反應過(guò)程溫度。
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