-150度超低溫冰箱廠(chǎng)家--20冷凍箱

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　　-150度超低溫冰箱深冷處理的標定了彌散碳化物的晶體結構類(lèi)型和大小并指出了其析出位置，提出金屬韌性的提高主要是由于帶狀殘余奧氏體分割馬氏體從而保護了脆性相的論斷。通過(guò)特殊的裝置觀(guān)察到金屬材料深冷過(guò)程中殘余奧氏體→馬氏體原位組織轉變，并借助于正電子湮沒(méi)實(shí)驗發(fā)現有色金屬和黑色金屬在深冷過(guò)程中點(diǎn)缺陷的不同變化，為更好地解釋深冷處理提高工件的性能提供了佐證。

　　-150度超低溫冰箱，不僅合金的強韌性、耐磨性有所提高，用其制造的工模具使用壽命可以提高2～5倍，在解釋這一現象時(shí)，不僅僅局限于殘余奧氏體向馬氏體轉變、晶粒細化、析出彌散的碳化物等傳統的機理，而是提出了自己全新的、更加詳細的解釋。

　　1)模具材料在多次沖擊條件下的韌性與殘余奧氏體的形態(tài)及分布有關(guān)，軸承材料的強度與紅硬性與馬氏體脫溶微細碳化物有關(guān)。

　　2)通過(guò)TEM觀(guān)察證明，深冷處理有彌散碳化物分布在馬氏體的孿晶帶上，其直徑在3～10nm，該碳化物的晶體結構為M6C型。

　　3)通過(guò)X衍射晶體結構分析發(fā)現，深冷處理后馬氏體晶格的軸比降低，這也證明馬氏體發(fā)生了碳化物脫溶分解。

　　4)借助自行設計的低溫動(dòng)態(tài)組織計算機處理系統觀(guān)察到金屬材料在深冷過(guò)程中殘余奧氏體向馬氏體原位動(dòng)態(tài)組織轉變，并且殘余奧氏體向馬氏體轉變時(shí)存在孕育時(shí)間，轉變先發(fā)生在試塊的邊緣附近，然后向內部深入發(fā)展。在-152℃有明顯的等溫馬氏體轉變。同時(shí)還發(fā)現深冷后的激烈升溫階段也發(fā)生少量的馬氏體轉變，但轉變速度較慢，轉變量較少。

-150度超低溫冰箱深冷處理技術(shù)在國外已經(jīng)得到相當廣泛的應用，它是能同時(shí)提高材料強度和韌性的一種熱處理工藝。國內已有少數工廠(chǎng)運用了這項技術(shù)，但不同的材料有不同的深冷處理工藝，深冷處理后性能有不同的改變。隨著(zhù)金屬深冷處理技術(shù)的不斷深入，對其機理的研究也會(huì )更加較。