銷(xiāo)售咨詢(xún)熱線(xiàn)：
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簡(jiǎn)要描述：電加熱反應釜裝置-TCU溫度控制單元，用戶(hù)可以在一個(gè)較寬的溫度范圍得到一個(gè)密閉的、可重復的溫度控制，可實(shí)現-120度～300度控溫，避免了傳統設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小。
產(chǎn)品型號：ZLF-35N廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2024-01-03訪(fǎng) 問(wèn) 量：1155| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 醫療衛生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
| 型號 | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH | SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH | SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH | SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH | SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
| 設備介質(zhì)溫度范圍 | -120～250度 （根據需方提供冷源熱源決定較大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運行較寬溫度范圍） | ||||
| SR-N | 一組冷卻換熱器，一組加熱換熱器，通過(guò)比例調節閥控制冷熱量進(jìn)入到換熱器，再通過(guò)統一介質(zhì)輸入到反應釜夾套進(jìn)行換熱控溫，系統內置有膨脹罐 | ||||
| SR-NS | 具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
| SR-NH | 具備SR- N功能之外，增加電輔助加熱功能 | ||||
| SR-NSH | 具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
| 膨脹罐容積 | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
| 換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| 電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| 后綴有H型號帶電加熱功能 | |||||
| 控制模式 | 前饋PID，模糊自建樹(shù)算法，LNEYA PLC控制器 | ||||
| 通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 | ||||
| 溫度控制選擇 | 反應物料溫度控制 | ||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 溫度反饋：默認PT100 | ||||
| 物料溫度反饋 | 物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定 | ||||
| 溫度反饋：默認PT100 | |||||
| 物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
| 循環(huán)泵 | 200L/min 2.5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| 輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線(xiàn)顯示 | ||||
| 安全保護 | 具有自我診斷功能，過(guò)載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 | ||||
| 執行閥件 | 電動(dòng)比例調節閥 控制信號 4~20mA | ||||
| 管路材質(zhì) | SUS304 | ||||
| 接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
| 外型尺寸 cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 電源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
| 后綴H電源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
電加熱反應釜裝置-TCU溫度控制單元
電加熱反應釜裝置-TCU溫度控制單元
電加熱反應釜裝置應用化工廠(chǎng)生產(chǎn)化學(xué)劑的設備為多臺電如熱式反應釜，在生產(chǎn)過(guò)程中，提高加熱溫控自動(dòng)化控制程度．這對于提高該化工產(chǎn)品一次質(zhì)檢合格率和原材科利用率都具有重要的作用與意義。
反應釜溫度計為機械溫度計，顯示精度低．且加熱控溫為人工控制，自動(dòng)化程度較低的部分生產(chǎn)原料為聚合物顆粒，比重輕，人工投料后易漂浮液面并聚集成團，即物料分散不均勻，電加熱反應釜裝置生產(chǎn)時(shí)反應溫度靠人工控制，精度低易波動(dòng)。
冬季溫度低，熱量散失快．造成電加熱升溫速度慢，升溫時(shí)間長(cháng)，致使產(chǎn)品質(zhì)量不能保證。電加熱反應釜裝置反應釜工作平臺高近2米，固體料需通過(guò)反應釜人孔進(jìn)行投加，在投料過(guò)程中，存在操作人員勞動(dòng)強度較大，崗位人員設置較多，加科不均勻，生產(chǎn)效率低等訣點(diǎn)與問(wèn)題。
電加熱反應釜裝置采用熱電阻溫度計與自動(dòng)化溫控加熱控制系統．使反應釜溫度控制由原來(lái)的人工控制廾為動(dòng)控制．不但使溫控精度提高，而且提高了升溫速度．縮短了升溫時(shí)間以及化學(xué)反應時(shí)間。
電加熱反應釜裝置對電加熱反應釜進(jìn)行準確保溫處理．并加大電加熱管的功率。該措施有效地解決了冬季溫度低，熱量散失快，電加熱升溫速度慢，產(chǎn)品質(zhì)量易波動(dòng)的難題，使冬季生產(chǎn)過(guò)程中．產(chǎn)品升溫和反應時(shí)間由原來(lái)的時(shí)間縮短了。
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