無(wú)錫冠亞金屬冷處理設備

主要應用于銅套、軸承等冷縮，廣泛應用于精密機械裝配上。

在大型設備（汽車(chē)、大型工程機械、飛機部件、航天設備部件、軍事設備部件）超低溫測試也有著(zhù)廣泛的應用。 

超深冷處理設備-提高工件的沖擊韌性

超深冷處理設備-提高工件的沖擊韌性

　　無(wú)錫冠亞研發(fā)生產(chǎn)超低溫冷凍箱控溫范圍-150度到-10度，可以提高各種材料的性能，應用在工業(yè)冷處理上，主要體現在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件的應用。

　　超深冷處理設備深冷處理技術(shù)與燃油系統采用的冷凍處理（-80℃)具有本質(zhì)性區別，深冷處理可以導致殘余奧氏體的轉變，微細碳化物的析出，以及材料內在力的降低，從而增加柴油機零部件的耐磨性和尺寸穩定性，提高柴油機可靠性。

　　提高噴油泵可靠性研究

　　(1)提高柱塞偶件的耐磨度和尺寸穩定性，保證供油壓力，提高柱塞偶件的實(shí)際使用壽命，

　　(2)提高出油閥偶件的耐磨度和尺寸穩定性，

　　(3)提高噴油泵凸輪軸的耐磨性，延長(cháng)工作壽命，

　　(4)提高柱塞彈簧和出油閥彈簧的使用壽命。

　　另外，噴油泵偶件，結合深冷處理，不僅改善了機加工性能，而且尺寸穩定，耐磨度成倍增長(cháng)，使噴油泵偶件的性能與壽命選到一定的程度。

　　提高噴油器可靠性研究

　　超深冷處理設備深冷處理可有以下作用：

　　(1)提高噴油器針閥偶件的耐磨度，抗疲勞性和尺寸穩定性，延長(cháng)噴油器的工作壽命；

　　(2)用耐溫高、加工性能好的高速鋼制作噴油嘴，結合深冷處理工藝，進(jìn)一步提高噴油器偶件的可靠性；

　　(3)提高調壓彈簧的疲勞強度和尺寸穩定性。

　　提高柴油機運動(dòng)件壽命研究

　　深冷處理工藝對于鋁材料、不銹鋼材科和合金結構鋼材料零部件的作用，是提高零部件的強度和尺寸穩定性，對柴油機活塞、連桿等均能提高其工作的可靠性。

　　超深冷處理設備冷處理技術(shù)具體表現在：

　　(1超深冷處理設備可以提高活塞的尺寸穩定性，防止或減小工作中的變形量，提高活塞銷(xiāo)孔、活塞環(huán)槽上下的耐磨度；

　　(2)提高活塞的耐磨度；防止或減少受力后變形量；

　　(3)提高連桿強度和尺寸穩定性：

　　(4)第二階段的工作重點(diǎn)是著(zhù)重解決凸輪軸和曲軸等大型運動(dòng)件的可靠性問(wèn)題。通過(guò)深冷處理，增加曲軸或凸輪軸的擾變形能力，提高強度和耐磨度，從而延長(cháng)使用壽命。

　　提高氣缸套耐磨度，延長(cháng)工作壽命

氣缸套經(jīng)常發(fā)生的故障是工作中變形、磨損，腐蝕等。利用冷處理技術(shù)合理地改變氣缸套的金相組織，細化晶粒，提高缸套的耐磨度，防止工作中變形量過(guò)大，同時(shí)在一定程度上可以減少腐蝕。