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簡(jiǎn)要描述：冠亞—控物料高低溫tcu控溫化學(xué)，藥業(yè)改變控制設定值的方法，能夠盡快的響應過(guò)程中的系統滯后，得到Z小的系統過(guò)沖?？刂朴蓛山MPID（每組PID是可變的）控制回路構成，這兩組控制回路稱(chēng)為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設定值。系統采用帶有前饋PV ,主控回路的PID運行結果的輸出與前饋P號復合后作為從控制回路的設定值，通過(guò)這樣對溫度變化梯度控制，保證系統控溫精度。（般抗滯后串
產(chǎn)品型號：廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2023-12-26訪(fǎng) 問(wèn) 量：426| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) |
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冠亞—控物料高低溫tcu控溫化學(xué)，藥業(yè)
冠亞—控物料高低溫tcu控溫化學(xué)，藥業(yè)
冠亞—控物料高低溫tcu控溫化學(xué)，藥業(yè)
A、采用全密閉管道式設計。
B、根據系統PLC給的指令打開(kāi)電動(dòng)調節閥的角度，控制低溫液體進(jìn)入反應釜夾套的流量，從而達到高效。這個(gè)過(guò)程反饋的切信號都是以溫度為基準的。
C、確保系統的安全操作，電動(dòng)發(fā)均可以手動(dòng)*打開(kāi)。
溫度過(guò)程控制原理（控制反應釜物料溫度）
1、改變控制設定值的方法，能夠盡快的響應過(guò)程中的系統滯后，得到小的系統過(guò)沖?？刂朴蓛山MPID（每組PID是可變的）控制回路構成，這兩組控制回路稱(chēng)為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設定值。系統采用帶有前饋PV ,主控回路的PID運行結果的輸出與前饋P號復合后作為從控制回路的設定值，通過(guò)這樣對溫度變化梯度控制，保證系統控溫精度。（般抗滯后串控制）
2、專(zhuān)門(mén)設計的滯后預估器（無(wú)模型自建樹(shù)算法）產(chǎn)生個(gè)代替過(guò)程變量y（t）的動(dòng)態(tài)信號yc（t）來(lái)作為反饋信號。對控制器產(chǎn)生個(gè)e（t）信號，使控制器預判控制作用沒(méi)有大的滯后，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生個(gè)合適的控制信號。也就是說(shuō)，即使存在大滯后，這個(gè)動(dòng)態(tài)信號yc（t）也能保持反饋回路正常工作.而用般PID來(lái)控制具有顯著(zhù)時(shí)間滯后的過(guò)程，則控制器輸出在滯后時(shí)間內由于得不到合適的反饋信號保持增長(cháng)，從而導致系統響應超調大甚使系統失控。
3、通過(guò)三點(diǎn)采樣（物料溫度點(diǎn)、溫控系統出口溫度、溫控系統溫度），通過(guò)我們公司自創(chuàng )無(wú)模型自建樹(shù)算法和般抗滯后串算法相結合。
無(wú)內置膨脹罐
型號 | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH | ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH | ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH | ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH | ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
設備介質(zhì)溫度范圍 | -45~ 250度 （根據需方提供冷源熱源決定大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運行寬溫度范圍） | ||||
ZLF- N | 采用主冷源/或主熱源通過(guò)比例調節系統流量，控制進(jìn)入反應釜夾套的熱量，同時(shí)還有組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫 | ||||
ZLF- NS | 具備ZLF- N功能之外，增加組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
ZLF- NH | 具備ZLF- N功能之外，增加電輔助加熱功能 | ||||
ZLF- NSH | 具備ZLF- N功能之外，增加組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
換熱器面積 | 3.5m2 | 5m2 | 8m2 | 12.5m2 | 20m2 |
電加熱功能 H | 25KW | 35KW | 50KW | 65KW | 80KW |
后綴有H型號帶電加熱功能 | |||||
控制模式 | 前饋PID，模糊自建樹(shù)算法，LNEYA PLC控制器 | ||||
通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 | ||||
溫度控制選擇 | 反應物料溫度控制 | ||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 溫度反饋：默認PT100 | ||||
物料溫度反饋 | 物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定 溫度反饋：默認PT100 | ||||
物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
循環(huán)泵 | 150L/min 2.5BAR | 200L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線(xiàn)顯示 | ||||
安全保護 | 具有自我診斷功能，過(guò)載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 | ||||
執行閥件 | 電動(dòng)比例調節閥 控制信號 4~20mA | ||||
管路材質(zhì) | SUS304 | ||||
接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
外型尺寸 | |||||
外型尺寸EX | |||||
電源 | AC380V 50HZ 1.6kw（max) | AC380V50HZ2.1kw（max) | AC380V50HZ2.5kw（max) | AC380V50HZ5.7kw（max) | AC380V50HZ7.7kw（max) |
后綴H電源 | AC380V 50HZ 26.6kw（max) | AC380V50HZ 37.1kw（max) | AC380V50HZ 52.5kw（max) | AC380V50HZ 70.7kw（max) | AC380V50HZ 87.7kw（max) |
外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
標簽: 制冷加熱控溫系統 反應釜動(dòng)態(tài)溫度控制系統
低溫冷凍箱壓力表檢測到低溫冷凍箱系統的低壓比正常高，而高壓比正常低的時(shí)候，這個(gè)時(shí)候低溫冷凍箱制冷不能達到正常冷水機的效果。原因很可能是冷水機泵內磨損，導致功率下降。這個(gè)時(shí)候往往需要更換壓縮機才能解決問(wèn)題。不管是哪種類(lèi)型的冷水機的，清潔都是保養的重要方面。低溫冷凍箱組應定期的做好清潔，個(gè)月少清洗次，不要讓低溫冷凍箱堆積太多污垢，影響設備的正常工作效率。
由于采用風(fēng)冷式，可省去傳統空調系統中般都需要的冷卻水系統，即不需要設計安裝冷卻塔、冷卻水泵及相關(guān)管道，系統設計簡(jiǎn)單，施工方便，安裝快捷。低溫冷凍箱的控溫范圍大，控溫精度高，能有效確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度，因此應用十分普遍。而不同行業(yè)對低溫冷凍箱溫度要求都不樣
活塞從上止點(diǎn)開(kāi)始向下運動(dòng)時(shí)，氣缸容積逐漸變大。由于余隙容積的存在（主要是指死點(diǎn)間隙和排氣閥片以下的排氣孔容積），殘留在余隙容積中的高溫、高壓氣體也逐漸膨脹，對于冷水機組的其它零件的連接是否正常，確保切都正常以后才能開(kāi)始運行。在使用完低溫冷凍箱組后，也要進(jìn)行定的檢查，看看有沒(méi)有因為使用而產(chǎn)生的故障，發(fā)現應及時(shí)進(jìn)行處理。
高低壓保護裝置是用作壓力控制和壓力保護，分為低壓/高壓控制器，用來(lái)控制系統壓力的工作范圍。當系統壓力達到設定的數值時(shí)，該保護裝置自動(dòng)切斷電路，低溫冷凍箱并發(fā)出報警信號。檢查各連接是否漏氣。使用時(shí)，先安裝清水管試用，然后再裝其他的東西。電動(dòng)噴霧器的核心部件是水泵和電瓶。
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