無(wú)錫冠亞—品牌—推出生物藥控溫tcu

無(wú)錫冠亞—品牌—推出生物藥控溫tcu

無(wú)錫冠亞—品牌—推出生物藥控溫tcu

A、采用全密閉管道式設計。

B、根據系統PLC給的指令打開(kāi)電動(dòng)調節閥的角度，控制低溫液體進(jìn)入反應釜夾套的流量，從而達到高效。這個(gè)過(guò)程反饋的切信號都是以溫度為基準的。

C、確保系統的安全操作，電動(dòng)發(fā)均可以手動(dòng)*打開(kāi)。

溫度過(guò)程控制原理（控制反應釜物料溫度）

1、改變控制設定值的方法，能夠盡快的響應過(guò)程中的系統滯后，得到小的系統過(guò)沖?？刂朴蓛山MPID（每組PID是可變的）控制回路構成，這兩組控制回路稱(chēng)為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設定值。系統采用帶有前饋PV ,主控回路的PID運行結果的輸出與前饋P號復合后作為從控制回路的設定值，通過(guò)這樣對溫度變化梯度控制，保證系統控溫精度。（般抗滯后串控制）

2、專(zhuān)門(mén)設計的滯后預估器（無(wú)模型自建樹(shù)算法）產(chǎn)生個(gè)代替過(guò)程變量y（t）的動(dòng)態(tài)信號yc（t）來(lái)作為反饋信號。對控制器產(chǎn)生個(gè)e（t）信號，使控制器預判控制作用沒(méi)有大的滯后，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生個(gè)合適的控制信號。也就是說(shuō)，即使存在大滯后，這個(gè)動(dòng)態(tài)信號yc（t）也能保持反饋回路正常工作.而用般PID來(lái)控制具有顯著(zhù)時(shí)間滯后的過(guò)程，則控制器輸出在滯后時(shí)間內由于得不到合適的反饋信號保持增長(cháng)，從而導致系統響應超調大甚使系統失控。

3、通過(guò)三點(diǎn)采樣（物料溫度點(diǎn)、溫控系統出口溫度、溫控系統溫度），通過(guò)我們公司自創(chuàng )無(wú)模型自建樹(shù)算法和般抗滯后串算法相結合。

無(wú)內置膨脹罐

　TCU也稱(chēng)作多臺反應釜制冷加熱控溫系統，是用在制藥行業(yè)反應釜控溫控制的過(guò)程中，在-20℃200℃的溫度范圍內進(jìn)行控制，進(jìn)行控制過(guò)程的。

　　在制藥行業(yè)中，TCU采用全密閉管道式設計，采用高效板式熱交換器，降低導熱液需求量的同時(shí)，提高系統的熱量利用率，達到快速升降溫度。導熱介質(zhì)在個(gè)密閉系統中，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導熱介質(zhì)不參與循環(huán)，無(wú)論是高溫還是低溫，膨脹槽溫度為常溫到60度，可以降低導熱介質(zhì)在運行中吸收水分和揮發(fā)的風(fēng)險。

　　企業(yè)在購買(mǎi)TCU之后，TCU直接通我們原有的蒸汽跟循環(huán)冷卻水或者其他的冷源和熱源，這就是無(wú)錫冠亞旗下制冷加熱控溫系統和TCU主要的區別地方，制冷加熱控溫系統SUNDI系列是利用壓縮機進(jìn)行制冷的，而TCU是利用外面的冷源或者熱源來(lái)進(jìn)行制冷加熱控制。

　　臺TCU加熱系統主機+載冷劑控制換熱單元可以控制多達2～20臺不同大小反應釜，而且每個(gè)反應釜可以控制在不同的溫度，根據無(wú)錫冠亞*的算法可以快速響應，用電量比較小，更加化設計。同時(shí)拖多系統不僅是可以控制反應釜，同時(shí)低溫主機可以分配低溫冷凍介質(zhì)供給反應釜冷凝器冷卻。

　　TCU主機加熱輸出，加熱主管路循環(huán)泵工作，載冷劑控制單元中的加熱電動(dòng)調節比例閥打開(kāi)供應高溫導熱介質(zhì)進(jìn)入 1號反應釜夾套，同時(shí)載流劑控制單元中的回主管路的電動(dòng)調節閥打開(kāi)，這個(gè)時(shí)候檢測進(jìn)出反應釜夾套的溫度和反應釜物料的溫度，通過(guò)無(wú)錫冠亞專(zhuān)有的算法調節加熱電動(dòng)比例閥打開(kāi)角度，從而控制進(jìn)入反應釜夾套高溫液體的流量，實(shí)現TCU控制反應釜物料溫度。

　　TCU在制冷行業(yè)中使用相當多，今年就TCU的行業(yè)趨勢來(lái)說(shuō)，定會(huì )很精彩的。