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    無(wú)錫冠亞—品牌—控溫專(zhuān)家生物藥tcu機組

    簡(jiǎn)要描述:無(wú)錫冠亞—品牌—控溫專(zhuān)家生物藥tcu機組
    在使用乙二醇制冷系統的時(shí)候,冷凍油也是很需要的,無(wú)錫冠亞告訴大家,在冷凍機中需要給要潤滑的部位進(jìn)行潤滑,可以增強壓縮機的使用壽命,所以乙二醇制冷系統的冷凍油選擇是很重要的。

    • 產(chǎn)品型號:
    • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
    • 更新時(shí)間:2023-12-26
    • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:869
    詳情介紹
    品牌LNEYA/無(wú)錫冠亞

    無(wú)錫冠亞—品牌—控溫專(zhuān)家生物藥tcu機組

    無(wú)錫冠亞—品牌—控溫專(zhuān)家生物藥tcu機組

    無(wú)錫冠亞—品牌—控溫專(zhuān)家生物藥tcu機組

     

    在使用乙二醇制冷系統的時(shí)候,冷凍油也是很需要的,無(wú)錫冠亞告訴大家,在冷凍機中需要給要潤滑的部位進(jìn)行潤滑,可以增強壓縮機的使用壽命,所以乙二醇制冷系統的冷凍油選擇是很重要的。

      根據制冷劑的類(lèi)型選用潤滑油

      乙二醇制冷系統中,與制冷劑直接接觸的潤滑油,要考慮二者之間的相互影響。如氟里昂類(lèi)的制冷劑能溶于礦物油,因而選用的潤滑油粘度等,應比使用不溶性制冷劑的高個(gè)等,以防止潤滑油被稀釋后不能保證潤滑。另外,還應注意混入制冷劑中的少量潤滑油會(huì )不會(huì )影響制冷系統的工作。冷凍機油的絮凝點(diǎn)便是檢查混入制冷劑中的潤滑油是否析出蠟結晶而使制冷系統堵塞的質(zhì)量指標。

      根據制冷劑的蒸發(fā)溫度選用潤滑油

      般來(lái)說(shuō),乙二醇制冷系統中,制冷劑蒸發(fā)溫度低的冷凍機,應選用凝點(diǎn)低的冷凍機油,以免被制冷劑攜帶到制冷系統中的潤滑油凝結在節流閥和蒸發(fā)器上,影響制冷效率。用氨作制冷劑的冷凍機,所以,無(wú)錫冠亞建議大家,潤滑油的凝點(diǎn)應低于蒸發(fā)溫度。用氟里昂作制冷劑的,潤滑油的凝點(diǎn)可稍高于蒸發(fā)溫度。不同于其他廠(chǎng)家,無(wú)錫冠亞的制冷劑均采用型制冷劑,在使用上面更加。

      根據壓縮類(lèi)型選用潤滑油

      乙二醇制冷系統的壓縮機有活塞式、螺桿式和離心式三種,前兩種的潤滑油與被壓縮的制冷劑直接接觸,要考慮到潤滑油和制冷劑之間的相互影響問(wèn)題。離心式所用的潤滑油只是用來(lái)潤滑轉子軸承,也可根據負荷及轉速的大小選用。

      看了這些乙二醇制冷系統的冷凍油選擇,是不是感覺(jué)很簡(jiǎn)單呢?相信無(wú)錫冠亞定可以帶給你不樣的產(chǎn)品。

    A、采用全密閉管道式設計。

    B、根據系統PLC給的指令打開(kāi)電動(dòng)調節閥的角度,控制低溫液體進(jìn)入反應釜夾套的流量,從而達到高效。這個(gè)過(guò)程反饋的切信號都是以溫度為基準的。

    C、確保系統的安全操作,電動(dòng)發(fā)均可以手動(dòng)*打開(kāi)。

      

    溫度過(guò)程控制原理(控制反應釜物料溫度)

     

     

     

     

    1、改變控制設定值的方法,能夠盡快的響應過(guò)程中的系統滯后,得到小的系統過(guò)沖??刂朴蓛山MPID(每組PID是可變的)控制回路構成,這兩組控制回路稱(chēng)為:主回路和從回路,主回路的控制輸出作為從回路的設定值。系統采用帶有前饋PV ,主控回路的PID運行結果的輸出與前饋P號復合后作為從控制回路的設定值,通過(guò)這樣對溫度變化梯度控制,保證系統控溫精度。(般抗滯后串控制)

    2、專(zhuān)門(mén)設計的滯后預估器(無(wú)模型自建樹(shù)算法)產(chǎn)生個(gè)代替過(guò)程變量y(t)的動(dòng)態(tài)信號yc(t)來(lái)作為反饋信號。對控制器產(chǎn)生個(gè)e(t)信號,使控制器預判控制作用沒(méi)有大的滯后,這樣控制器總是能夠產(chǎn)生個(gè)合適的控制信號。也就是說(shuō),即使存在大滯后,這個(gè)動(dòng)態(tài)信號yc(t)也能保持反饋回路正常工作.而用般PID來(lái)控制具有顯著(zhù)時(shí)間滯后的過(guò)程,則控制器輸出在滯后時(shí)間內由于得不到合適的反饋信號保持增長(cháng),從而導致系統響應超調大甚使系統失控。

    3、通過(guò)三點(diǎn)采樣(物料溫度點(diǎn)、溫控系統出口溫度、溫控系統溫度),通過(guò)我們公司自創(chuàng )無(wú)模型自建樹(shù)算法和般抗滯后串算法相結合。

    無(wú)內置膨脹罐

    型號

    ZLF-35N

    ZLF-35NS

    ZLF-35NH

    ZLF-35NSH

    ZLF-50N

    ZLF-50NS

    ZLF-50NH

    ZLF-50NSH

    ZLF-80N

    ZLF-80NS

    ZLF-80NH

    ZLF-80NSH

    ZLF-125N

    ZLF-125NS

    ZLF-125NH

    ZLF-125NSH

    ZLF-200N

    ZLF-200NS

    ZLF-200NH

    ZLF-200NSH

    設備介質(zhì)溫度范圍

    -45~ 250度 (根據需方提供冷源熱源決定大溫度值)

    -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可運行寬溫度范圍)

    ZLF-  N

    采用主冷源/或主熱源通過(guò)比例調節系統流量,控制進(jìn)入反應釜夾套的熱量,同時(shí)還有組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫

    ZLF-  NS

    具備ZLF- N功能之外,增加組換熱器用于高溫降溫功能

    ZLF-  NH

    具備ZLF- N功能之外,增加電輔助加熱功能

    ZLF-  NSH

    具備ZLF- N功能之外,增加組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能

    換熱器面積

    3.5m2

    5m2

    8m2

    12.5m2

    20m2

    電加熱功能 H

    25KW

    35KW

    50KW

    65KW

    80KW

    后綴有H型號帶電加熱功能

    控制模式

    前饋PID,模糊自建樹(shù)算法,LNEYA PLC控制器

    通信

    MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口

    溫度控制選擇

    反應物料溫度控制

    溫度反饋

    設備導熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度  

    溫度反饋:默認PT100

    物料溫度反饋

    物料溫度反饋PT100或420mA或通信給定

    溫度反饋:默認PT100

    物料溫度精度

    ±1

    ±1

    ±1

    ±2

    ±2

    循環(huán)泵

    150L/min 2.5BAR

    200L/min 2.5BAR

    400L/min 2.5BAR

     500L/min 2.5BAR

     750L/min 2.5BAR

    輸入、顯示

    7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,溫度曲線(xiàn)顯示

    安全保護

    具有自我診斷功能,過(guò)載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能

    執行閥件

    電動(dòng)比例調節閥 控制信號 4~20mA

    管路材質(zhì)

    SUS304

    接口尺寸

    DN40

    DN40

    DN-50

    DN-65

    DN-80

    外型尺寸

         

    外型尺寸EX

         

    電源

    AC380V 50HZ 1.6kw(max)

    AC380V50HZ2.1kw(max)

    AC380V50HZ2.5kw(max)

    AC380V50HZ5.7kw(max)

    AC380V50HZ7.7kw(max)

    后綴H電源

    AC380V 50HZ 26.6kw(max)

    AC380V50HZ 37.1kw(max)

    AC380V50HZ 52.5kw(max)

    AC380V50HZ 70.7kw(max)

    AC380V50HZ 87.7kw(max)

    外殼材質(zhì)

    SUS 304

    SUS 304

    SUS 304

    SUS 304

    SUS304

     


    標簽:   制冷加熱控溫系統 反應釜動(dòng)態(tài)溫度控制系統

     

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