無(wú)錫冠亞—品牌—不凍液載冷劑控溫tcu

制冷加熱控溫系統控制系統反應釜tcu在連接的時(shí)候，可以進(jìn)行高低溫的實(shí)驗反應，應眾多實(shí)驗結果的需求，冠亞制冷特地給大家帶來(lái)了比較有特點(diǎn)的顯示功能，目了然，滿(mǎn)足大家的需求。

　　很多時(shí)候在進(jìn)行反應釜tcu制冷加熱控溫控制的時(shí)候，需要對實(shí)驗過(guò)程中的反應進(jìn)行記錄，這個(gè)時(shí)候反應釜tcu就可以清晰的記錄物料在反應釜中各種溫度實(shí)時(shí)的控制控制情況，獲得全面的數據，以便后期進(jìn)行數據分析。

　　反應釜tcu可以顯示系統膨脹罐的導熱介質(zhì)的液位，旦液位不足請記住及時(shí)添加，要不然不能達到高低低溫要求的反應效果，可以顯示溫度控制模式，包括物料溫度控制模式、導熱介質(zhì)溫度控制模式，進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。

　　使用反應釜tcu的時(shí)候，可以設定主機的制冷溫度以及加熱溫度，還可以單設定控制夾套與物料的溫度差，隨時(shí)了解各種溫度情況下的反應過(guò)程。

　　另外，還可以顯示排空加液 、簡(jiǎn)便的菜單導航、清晰顯示過(guò)程曲線(xiàn)，可以放大縮小曲線(xiàn) ，并且支持U盤(pán)數據導出 ，導出為excel格式，不用擔心數據丟失。

在實(shí)驗室中反應釜tcu的曲線(xiàn)數據帶給大家定是相當全面的、相當清晰的，大家在進(jìn)行試驗的時(shí)候可以安心試驗了。

無(wú)錫冠亞—品牌—不凍液載冷劑控溫tcu

A、采用全密閉管道式設計。

B、根據系統PLC給的指令打開(kāi)電動(dòng)調節閥的角度，控制低溫液體進(jìn)入反應釜夾套的流量，從而達到高效。這個(gè)過(guò)程反饋的切信號都是以溫度為基準的。

C、確保系統的安全操作，電動(dòng)發(fā)均可以手動(dòng)*打開(kāi)。

溫度過(guò)程控制原理（控制反應釜物料溫度）

1、改變控制設定值的方法，能夠盡快的響應過(guò)程中的系統滯后，得到小的系統過(guò)沖?？刂朴蓛山MPID（每組PID是可變的）控制回路構成，這兩組控制回路稱(chēng)為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設定值。系統采用帶有前饋PV ,主控回路的PID運行結果的輸出與前饋P號復合后作為從控制回路的設定值，通過(guò)這樣對溫度變化梯度控制，保證系統控溫精度。（般抗滯后串控制）

2、專(zhuān)門(mén)設計的滯后預估器（無(wú)模型自建樹(shù)算法）產(chǎn)生個(gè)代替過(guò)程變量y（t）的動(dòng)態(tài)信號yc（t）來(lái)作為反饋信號。對控制器產(chǎn)生個(gè)e（t）信號，使控制器預判控制作用沒(méi)有大的滯后，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生個(gè)合適的控制信號。也就是說(shuō)，即使存在大滯后，這個(gè)動(dòng)態(tài)信號yc（t）也能保持反饋回路正常工作.而用般PID來(lái)控制具有顯著(zhù)時(shí)間滯后的過(guò)程，則控制器輸出在滯后時(shí)間內由于得不到合適的反饋信號保持增長(cháng)，從而導致系統響應超調大甚使系統失控。

3、通過(guò)三點(diǎn)采樣（物料溫度點(diǎn)、溫控系統出口溫度、溫控系統溫度），通過(guò)我們公司自創(chuàng )無(wú)模型自建樹(shù)算法和般抗滯后串算法相結合。

無(wú)內置膨脹罐

標簽:   制冷加熱控溫系統 反應釜動(dòng)態(tài)溫度控制系統

無(wú)錫冠亞—品牌—不凍液載冷劑控溫tcu