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簡(jiǎn)要描述：應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。制冷加熱循環(huán)設備-80℃ ～ 250℃
產(chǎn)品型號：SUNDI-875W廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2023-12-21訪(fǎng) 問(wèn) 量：824| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 應用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),能源,電子,制藥 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線(xiàn)顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過(guò)載保護；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統 | 整個(gè)系統為全密閉系統，高溫時(shí)不會(huì )有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會(huì )因為高溫使壓力上升，低溫自動(dòng)補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
制冷加熱循環(huán)設備-80℃ ～ 250℃
制冷加熱循環(huán)設備-80℃ ～ 250℃
醫藥化工高低溫一體機連接反應釜的進(jìn)液口和出液口，導熱介質(zhì)從進(jìn)液口進(jìn)入。啟動(dòng)后，系統中的空氣可以排出，設定好所需溫度后，系統可以自動(dòng)運行。在過(guò)程控制過(guò)程中，根據反應釜內物料所需的溫度、防爆、尺寸，根據客戶(hù)現場(chǎng)的不同特點(diǎn)和要求設計控制系統，以滿(mǎn)足導熱介質(zhì)或反應物料冷卻和加熱控制所需的溫度。
1、閥門(mén)用于控制制冷劑的流量和方向。閥門(mén)在停止和啟動(dòng)時(shí)需要。閥門(mén)應安裝在易于拆卸和維護的地方。安裝各種閥門(mén)，注意制冷劑的流向，不要反裝。
2、設備中的熱力膨脹閥需要水平安裝。注意閥門(mén)的進(jìn)出口連接，閥門(mén)末端通常有濾網(wǎng)。如果熱力膨脹閥得到很好的控制，熱燈泡的位置非常重要。燈泡應牢固地固定在干凈的吸管上，使燈泡與吸管接觸良好。
3、在安裝法蘭型閥門(mén)時(shí)，閥門(mén)的法蘭片和法蘭應墊高壓石棉板，高壓石棉板的厚度應根據閥門(mén)的上法蘭槽深度確定。當閥門(mén)較大且溝槽較深時(shí)，應使用較厚的石棉板，避免兩者之間的凹凸界面容易產(chǎn)生縫隙，密封不嚴。組裝法蘭式閥門(mén)，確保所有螺栓受力均勻，否則凹凸界面容易偏壓。
4、安裝截止閥，使介質(zhì)從閥門(mén)底部流向頂部。安裝在水平管道上時(shí)，閥桿應垂直向上或傾斜一定角度，禁止閥桿向下。如果閥門(mén)的位置不可接近或較高，閥桿可以水平安裝，以便于操作。為高低溫一體機安裝止回閥時(shí)，閥芯應能自動(dòng)開(kāi)啟。對于升降式止回閥，閥芯線(xiàn)應垂直于水平面。對于旋啟式止回閥，閥芯板應旋轉，閥芯板應水平安裝。
5、集成閥應直接安裝在設備出口的截止閥上，閥體上的箭頭應與介質(zhì)的流向一致。
6、醫藥化工高低溫一體機的電磁閥應水平安裝在設備出口處，并安裝在圖紙規定的位置。
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