在制藥工業(yè)中，反應釜是常見(jiàn)的過(guò)程設備，根據用途的不同反應釜會(huì )以多種形式出現，如結晶釜、合成釜、加氫釜等。在醫藥化工研發(fā)、制備或合成反應工藝中，釜內溫度的準確調控又是決定反應的關(guān)鍵因素，制冷加熱恒溫器的溫度控制曲線(xiàn)參數是反應過(guò)程主要被控制量之一。

　　化學(xué)反應過(guò)程中反應釜是生產(chǎn)流程中的環(huán)節之一，反應釜的設計和配套設施選擇往往占有一定地位。相對其他單體過(guò)程設備而言，反應釜主要完成了反應體系的傳質(zhì)和傳熱，能量（冷/熱）的有效傳遞和準確控制，將直接影響到反應釜的控溫精度。

　　反應釜按反應的特性可以分為吸熱反應和放熱反應。一般來(lái)說(shuō)，聚合反應屬于放熱反應，而裂變反應屬于吸熱反應。反應釜的操作流程一般包括預熱、升溫、恒溫、冷卻四個(gè)階段。其中恒溫段是反映工藝的關(guān)鍵階段，對于產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量有著(zhù)影響，所以提高制冷加熱恒溫器恒溫段的控制精度是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　制冷加熱恒溫器實(shí)際反應過(guò)程中常伴有強烈的放熱效應，使反應溫度有所變化。針對反應釜溫度控制的特點(diǎn)，制冷加熱恒溫器采用基于PID控制的反應釜溫度控制模溫機，通過(guò)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )的在線(xiàn)學(xué)習功能，增強系統的自動(dòng)調節和自適應能力，使反應釜恒溫控制更穩定

　　化工反應釜通常是一個(gè)涉及到溫度、壓力、濃度、流量等多種因素的復雜系統，生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量很大程度上取決于工藝參數(如溫度、壓力、流量等)的控制。因此，制冷加熱恒溫器物料在生產(chǎn)過(guò)程中的溫度、壓力、流量和組分等穩定，可大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，達到穩定、可靠、生產(chǎn)和節能降耗的目的，從而提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。