反應釜是制藥化工生產(chǎn)中的實(shí)現化學(xué)反應的設備之一，在實(shí)際生產(chǎn)中反應釜的溫度影響著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，這一過(guò)程中的吸熱放熱現象影響著(zhù)化學(xué)反應的結果，所以這個(gè)時(shí)候就需要PID高低溫循環(huán)一體機配套反應釜實(shí)現各種控溫要求。

　　反應釜反應過(guò)程中伴隨有大量的吸、放熱現象，具有大滯后、時(shí)變、非線(xiàn)性、反應機理復雜等特點(diǎn)。因此如何對反應釜內化學(xué)反應溫度進(jìn)行準確、有效的控制，顯得比較重要。

　　然而，由于溫度控制系統的過(guò)程復雜多變，具有不確定性，因此PID高低溫循環(huán)一體機的要求更為高。反應釜控溫設備模糊控制是一種基于規則的語(yǔ)言控制，在設計中不需要建立被控對象的準確數學(xué)模型，魯棒性強，干擾和參數變化對控制效果的影響被大大減弱，摔制效果好。

　　傳統的PID控制是一種基于過(guò)程參數的控制方法，具有控制原理簡(jiǎn)單、穩定性好、可靠性高、參數易調整等優(yōu)點(diǎn)，但其設計依賴(lài)于被控對象的準確數學(xué)模型，在線(xiàn)整定參數的能力差，而反應釜因為機理復雜、各個(gè)參數在系統反應過(guò)程中時(shí)變，不能建立準確的數學(xué)模型，不能滿(mǎn)足系統在不同條件下對參數自整定的要求，因而采用一般的PID控制器無(wú)法實(shí)現對反應釜的準確控制。

　　PID高低溫循環(huán)一體機能有效地提高系統的穩定性和消除誤差，對滯后過(guò)程有明顯控制效果，更加符合工業(yè)溫度控制的實(shí)際要求，從而大大提高了溫度控制系統的性能。

　　冠亞制冷PID高低溫循環(huán)一體機總結當前溫度控制系統精度差的根本原因，在此基礎上采用基于預測的模糊自整定PID集成控制技術(shù)實(shí)現反應釜溫度控制，其主要是利用系統模型的預測輸出，結合常規PID的控制經(jīng)驗，采用模糊推理方法，對控制器算法進(jìn)行改進(jìn)。

PID高低溫循環(huán)一體機與普通控制方案相比，該方案提高了系統的魯棒性和適應性，較好的解決了反應釜溫度控制的難題?？刂菩阅芨臃€定，可靠性更高，實(shí)時(shí)性、適應性、魯棒性都顯著(zhù)增強，控制效果較好。