隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，閥門(mén)的應用越來(lái)越廣泛，但是閥門(mén)的質(zhì)量與材料的選用和處理關(guān)系密切，因此掌握材料在工業(yè)冷裝配不同的低溫狀態(tài)下的變化規律，確定材料在不同低溫條件下的穩定性，才能保證閥門(mén)在低溫狀態(tài)下的良好性能。

　　工業(yè)冷裝配深冷處理溫度不能低于-150度，各種類(lèi)型閥門(mén)的閥體、閥蓋和密封件需做深冷處理，低溫處理的溫度應不大于閥門(mén)的實(shí)際使用溫度。深冷時(shí)間由30min延長(cháng)到70h，試樣的變形量和馬氏體轉變，均無(wú)明顯規律性變化，短時(shí)間內成核并立即長(cháng)大的特點(diǎn)。

　　為了保證工業(yè)冷裝配深冷處理充分、均衡，經(jīng)反復深冷處理，馬氏體的量在不斷增加。密封零件經(jīng)一次深冷處理并重新研平，經(jīng)再次深冷處理后，其變形量非常微小，為了同時(shí)兼顧到等溫馬氏體轉變的影響，對于釋介質(zhì)壓力密封的低溫止回閥除經(jīng)深冷處理外，還要根據試壓的具體情況增加深冷次數及延長(cháng)深冷時(shí)間，直至密封性合格。

　　工業(yè)冷裝配對奧氏體不銹鋼制造的閥門(mén)零件進(jìn)行深冷處理時(shí)，雖然主要是為了解決變溫馬氏體轉變引起的變形問(wèn)題，但與此同時(shí)，也必然伴隨著(zhù)等溫馬氏體轉變。對于那些精度要求很高的止回閥密封件，只要通過(guò)增加保冷時(shí)間和增加深冷次數及深玲后進(jìn)行適當的時(shí)效處理，也是有效果的。

　　用奧氏體不銹鋼制作低溫閥門(mén)的零件，并進(jìn)行深玲處理后，會(huì )有效地解決低溫下變形的問(wèn)題。但是，如果材料選用不當，或者材料的熱處理不充分及不適當，將會(huì )給低溫閥門(mén)帶來(lái)致命的缺陷，其零件無(wú)論進(jìn)行怎樣的深冷處理，都不會(huì )改變其低溫變形的特點(diǎn)，從而難以保證低溫閥門(mén)產(chǎn)品的密封等性能。

　　制作低溫閥門(mén)的零件時(shí)，須使用工業(yè)冷裝配在低溫條件下有良好韌性的材料，并進(jìn)行適當的深冷處理，才能保證其性能。