隨著(zhù)工業(yè)的不斷發(fā)展，超低溫裝配箱在金屬行業(yè)得到了廣泛應用，如金屬材料、金屬工件的深冷處理，模具、軸承的冷裝配等。

　　1、殘余奧氏體的影響淬火后奧氏體在常溫下不能*轉變?yōu)轳R氏體，模具內的成分在正常淬火后不能轉變的殘余奧氏體可達20，而在回火中，殘余奧氏體的量幾乎不發(fā)生變化，但在模具的后加工及使用中，如磨削、電加工、高速沖壓中的摩擦發(fā)熱，卻很容易導致殘余奧氏體進(jìn)一步轉變，由于新生的馬氏體脆性大，因而使模具的耐沖擊性能惡化。

　　同時(shí)，由于奧氏體與馬氏體的容積比不一樣，殘余奧氏體量的不穩定將帶來(lái)模具尺寸的不穩定，包括線(xiàn)切割定位精度的流失，孔徑垂直度的下降，導致夾線(xiàn)，也包括模具使用及存放中精度的變化。

　　2、殘余應力的影響模具淬火的殘余應力來(lái)源于兩個(gè)方面：一為加熱及冷卻不均勻產(chǎn)生的體積應力；二為馬氏體轉變產(chǎn)生的組織應力。這兩種殘余應力一般均為拉應力，這種殘余拉應力的存在降低了模具的實(shí)際承載能力，也就是降低了模具的疲勞壽命。殘余應力的存在會(huì )使模具受外力作用時(shí)，尺寸容易發(fā)生變化。

　　超低溫裝配箱的深冷處理的機理

　　材料在淬火過(guò)程中發(fā)生奧氏體向馬氏體轉變，由于馬氏體的容積比較大，因而在材料內部造成很大的壓應力，使得奧氏體向馬氏體轉變與越來(lái)越困難，導致轉變進(jìn)行不下去，剩余的奧氏體即稱(chēng)為殘余奧氏體，這是在室溫條件下發(fā)生的變化。

如果轉變的環(huán)境溫度大幅下降，會(huì )導致馬氏體的體積發(fā)生收縮，其對周邊的壓應力就會(huì )減小，這樣殘余奧氏體的轉變又得以進(jìn)行，超低溫裝配箱的深冷處理的機理就在于此。