軸承低溫冷凍箱就是鋼件淬火冷卻到室溫后，繼續在O以下的介質(zhì)中冷卻的熱處理工藝，也稱(chēng)為冷處理，是淬火過(guò)程的繼續。

　　1、軸承低溫冷凍箱進(jìn)行的深冷處理作用一定限度減少殘余奧氏體，以進(jìn)一步提高工件淬火后的硬度和防止在使用過(guò)程中殘余奧氏體的分解而引起的變形，同時(shí)強度、硬度和耐磨性都可得到不同程度的提高。

　　2、高合金鋼或高合金滲碳鋼，因Mf點(diǎn)很低，冷處理需在-120以下進(jìn)行，保溫1～2h，冷處理后需要進(jìn)行回火或時(shí)效處理，以獲得更穩定的回火馬氏體組織，并使殘余奧氏體進(jìn)一步轉變和穩定化，同時(shí)使淬火應力及深冷應力充分消除。

　　3、適用范圍較適用于精度要求很高，需要保證其尺寸穩定性的工件，如量具等。模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過(guò)程，對模具的以下性能有直接的影響。

　　4、軸承低溫冷凍箱對制造精度組織轉變不均勻、熱處理形成的殘余應力過(guò)大，容易造成在熱處理后的加工、裝配和使用過(guò)程中的變形從而降低模具的精度，甚至報廢；

　　5、軸承低溫冷凍箱對熱處理工藝制定不當、操作不規范或設備狀態(tài)不完好，造成熱處理強度(硬度)達不到設計要求；造成的組織結構不合理、晶粒度超標等，導致主要性能如韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響工作壽命；

6、軸承低溫冷凍箱熱處理造成的開(kāi)裂、變形超差及性能超差，大多數情況下會(huì )使模具報廢，即使通過(guò)修補仍可繼續使用，也會(huì )増加工時(shí)，延長(cháng)交貨期，提高制造成本。