反應釜超低溫制冷裝置主要用于化工等行業(yè)，按照不同的散熱方式有風(fēng)冷和水冷，如果發(fā)生故障怎么解決呢？

我們要確認是否是壓縮機負荷被燒毀或部件磨損掉，如果是，那么必然使冷媒系統遭到污染，比如殘余的冷凍油碳化后依然存留在管道內，干燥過(guò)濾器吸收大量水份等。

所以，假使出現壓縮機燒毀，首先我們要分析壓縮機燒毀的原因：是否是控制箱內的接觸器、超載器等溫控質(zhì)量問(wèn)題;是否是設定值變更或調整錯誤；是否由于電源電壓不穩定；操作員是否按正常順序操作等。

　　如果已經(jīng)確定壓縮機受損并且*無(wú)法使用后，我們應該按以下步驟更換新的壓縮機：

　　1、拆下干燥過(guò)濾器，用臨時(shí)性可拆卸接管或銅管接頭來(lái)接住短接部分;

　　2、將清洗劑注入管路系統中來(lái)清洗循環(huán)流動(dòng)，如有必要，可更換清洗劑進(jìn)行多次清洗;

　　3、將全系統吹干至無(wú)殘留的清洗劑;

　　4、安裝上好的壓縮機及干燥過(guò)濾器，同時(shí)使用氮氣探漏，如果到了不漏時(shí)，可將剩余的氮氣由高壓端角閥排至大氣中;

　　5、同時(shí)由高低壓端抽真空，再檢查所有電源及電控系統;

　　6、加入液態(tài)冷媒，待達到一定的冷媒量后開(kāi)機進(jìn)行測試。

7、更換壓縮機冷凍油，觀(guān)察壓縮機運轉時(shí)用油情況。